性能特點：

1、采用IGBT固態(tài)逆變技術(shù)，高效節(jié)能，輸出功率大。

2、數(shù)字鎖相技術(shù)，實現(xiàn)頻率自動跟蹤。

3、保護功能完善，可靠性高，易維修。

4、超音頻加熱設(shè)備可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節(jié)能環(huán)保。

5、滿負(fù)載率設(shè)計，可連續(xù)24小時工作。

6、采用了諧振變頻技術(shù)使設(shè)備整機效率≥95%，效率高。

7、模塊化設(shè)計，安裝簡單，操作方便，無需調(diào)試。

超音頻加熱設(shè)備獨特優(yōu)勢：

1）對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而電能消耗少，工件變形小。

2）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控，從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強度和韌性都比較高。

3）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。

4）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

5）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

6）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

7）加熱速度快，可使工件在很短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)，從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

8）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。

9）即可手動操作，也可半自動和全自動操作，即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用，有利于設(shè)備在供電低谷期的使用。

超音頻加熱設(shè)備廣泛應(yīng)用：

1、透熱成型

A、各類標(biāo)準(zhǔn)件緊固件及其它機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱礅、熱軋。

B、對金屬材料進行加熱退火，以便拉伸，造型壓花等。

2、熱處理

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件，汽配，摩配等機械技術(shù)部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火、退火、回火等。如錘子、刀、剪子、鉗及各類軸、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷等的淬火。

3、釬焊

各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接。磨具、鉆具、刃具的焊接。其它金屬材料的復(fù)合焊接，如黃銅、紫銅部件、閥門、不銹鋼鍋底等。

4、金屬熔煉

如熔煉金、銀、銅等。

5、其它加熱領(lǐng)域

塑料管、電纜、電線的加熱覆膜。食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預(yù)熱膨脹等。