超長剪切刀片是鋼材生產(chǎn)中剪裁鋼板的重要刀具，要求強度高、硬度高、耐磨性高和韌性優(yōu)良。刀片長3.2m，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，拼接剪切刀剪切鋼板時，拼接部位刀刃磨損較嚴(yán)重，剪切后鋼板出現(xiàn)毛刺缺陷，鋼板外觀和尺寸精度明顯下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成鋼板尺寸精度與外觀不合格。為此．采用SCr5WMoSiV鋼制浩整體超長刀片，進(jìn)行低溫淬火火改進(jìn)工藝試驗，取得了良好效果，并應(yīng)用于生產(chǎn)中。刀片坯料經(jīng)鍛造、球化退火處理，熱處理淬火后硬度為52- 58HRC。超長剪切刀片加工工藝流程為：冶煉一鍛造一退火一粗銑一調(diào)質(zhì)一精銑--鉆孔一淬火一磨削一成品。試驗表明，這種鋼在1000℃左右淬火后回火時具有二次硬化效應(yīng)，其峰值在500 -550℃之間，隨淬火溫度升高，回火后工件硬度增大。超長刀片淬火、回火工藝300C之間，隨淬火溫度升高，回火后工件硬度增大。超長刀片淬火、回火工藝彌散分布的碳化物和細(xì)小馬氏體組織，500℃以上回火，刀片硬度仍可達(dá)58.2HRC。采用較低淬火溫度，可以減少刀片彎曲變形。采用上述工藝處理后，刀片淬火后硬度為54～55HRC (72 -74HSD)，經(jīng)校直后刀片彎曲<1.Smm，經(jīng)磨削至成品，滿足了技術(shù)要求。超長剪切刀片采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備低溫淬火處理后，刀片性能優(yōu)良，變形符合要求。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用，失效形式為正常磨損，不會出現(xiàn)早期剝落等早期失效現(xiàn)象。