了解熱處理工藝的人都知道，淬火、正火、退火和回火是熱處理的四把火，回火的目的是降低工件的脆性，因此，其回火熱處理一般是配合淬火熱處理而進行的?；鼗鸬姆绞接泻芏喾N，如自回火、感應回火等。今天，鄭州感應加熱設備廠家就簡單的說說感應回火熱處理。

在現(xiàn)代感應加熱裝置中，感應回火應用日趨擴大，其優(yōu)點是可以在線生產，縮短生產周期，并且彌補了自回火未能解決的一些困難點。感應回火一般有兩種方式：

(1)利用原來淬火加熱用電源 在原高頻感應加熱設備裝備下，用降低功率的辦法來進行感應回火。這種方法的優(yōu)點是一次裝卸完成了淬火與回火工序；但因為用了淬火工位，所以降低了淬火生產率。

這種工藝的例子是應用于摩托車曲柄等這些小零件上。半軸掃描淬火后，也曾使用同感應器用淬火工藝中頻電壓的1/5-1/6 進行掃描感應回火。其缺點是在回火低溫條件下，采用原來淬火加熱的電源，其電流頻率必然是高于正常頻率，因此，淬硬層的回火完全靠熱傳導，其熱效率較低。

(2)采用合適的較低頻率的另一套電源與感應器進行回火 現(xiàn)在廣泛采用這種方法。因為感應淬火件的回火溫度都是低于居里點，而絕大部分低于300℃ ， 此時，在低溫下的電流透入深度，常是800℃下電流透入深度的1/4-1/10。因此，回火工件選用的電流頻率要比淬火加熱時的電流頻率低許多，習慣上采用1000-4000Hz。有些直接采用工頻，如氣缸套與飛輪齒圈等。

回火感應器一般采用多匝，有效圈與工件的間隙加大，而且回火部分的面積常比淬火區(qū)域為大。

半軸采用掃描淬火工藝時，其回火亦采用感應回火。此時，采用另一種較低頻率的電源，用多匝感應器，進行一次加熱回火。

感應回火具有加熱時間短，生產效率高等優(yōu)勢，因此其應用也越來越廣泛。鄭州高氏是專門生產高頻感應加熱設備的廠家，對工件的熱處理是相當?shù)牧私?。如果您想了解更多工件熱處理的信息或者是設備的信息可以聯(lián)系我們。