由于內(nèi)圓表面加熱感應(yīng)器是利用外磁場來加熱內(nèi)孔表面的，故圓環(huán)效應(yīng)和鄰近效應(yīng)相反，從而使高頻電流和感應(yīng)渦流之間的間隙比感應(yīng)器和零件之間的間隙大，這就加重了漏磁和磁力線逸散，降低了感應(yīng)器的效率。 同時，加熱內(nèi)孔感應(yīng)器的匯流排比較長，阻抗損耗較大，也是效率低(40％一50％）的另一個原因。 提高內(nèi)圓表面加熱感應(yīng)器效率的措施有

①減小高頻電流和感應(yīng)渦流之間的間隙；

②減少磁力線的漏磁和逸散；

③減少匯流排的阻抗損失。

如果在設(shè)計制造中注意解決這三個問題，就可以收到良好的效果。 在不用導(dǎo)磁體的情況下，有兩種辦法可使高頻電流和感應(yīng)電流相靠近：其一是把感應(yīng)器和零件之間的間隙a減小到0.5～3mm，在淬火機床精度允許的條件下，應(yīng)取下限，而且感應(yīng)器應(yīng)該涂搪瓷絕緣；其二是在制造感應(yīng)器時采用長方形截面，在可能的條件下，要盡量減小徑向厚度，使高頻電流和感應(yīng)渦流的間隙縮小到低程度。高頻感應(yīng)器保證冷卻水暢通的條件下，徑向厚度可取在4～6mm之間。 有效的辦法是在內(nèi)孔感應(yīng)器上卡上“II”字形導(dǎo)磁體，利用其驅(qū)流作用，將高頻電流驅(qū)至同零件內(nèi)表面相鄰的一面，這樣就可以使圓環(huán)效應(yīng)和鄰近效應(yīng)一致起來，把磁力線的逸散和漏磁減小到低程度，從而顯著提高內(nèi)孔感應(yīng)器的效率。

采用套管式、雙管同心式或三管同心式匯流排，可以減小深內(nèi)孔感應(yīng)器匯流排的阻抗。套管式匯流排的結(jié)構(gòu)如圖5-63所示，它是在一個匯流銅管上焊上一個較粗的銅管，讓另一個匯流銅管穿過粗銅管，其間用絕緣物隔開，不使兩者相碰。高頻電流因鄰近效應(yīng)而在粗銅管其間用絕緣物隔開，不使兩者相碰。高頻電流因鄰近效應(yīng)而在粗銅管的內(nèi)表面及細鋼管的外表面流過，兩者的流過方向相反，磁場方向也相反，磁力線互相抵消，所以磁通小、感抗也小，因而阻少。這種方法雖然簡單易行，但不如雙管同心式或的完善。 雙管同心式匯流排感應(yīng)器，內(nèi)銅管和外銅管分別同感應(yīng)導(dǎo)體開口處的兩端相連，并通入冷卻水對零件內(nèi)孔進行噴水冷卻淬火。由于采用了這種匯流排，并卡上“II”字形導(dǎo)磁體，使其效率可接近外圓表面加熱感應(yīng)器的水平。感應(yīng)器上的黃銅擋銷起著導(dǎo)向的作用，避免感應(yīng)器同零件內(nèi)壁發(fā)生相碰，并使圓周各處距離相等。 如果采用多匝感廟導(dǎo)體，冷卻感應(yīng)器的水路同噴水淬火的水路分開時，則需要采用三管同心式。但因這種感應(yīng)器制造費事，所以沒有得到推廣應(yīng)用。 帶導(dǎo)磁體的感應(yīng)器處理尺寸較大的內(nèi)孔比較容易，但處理小內(nèi)孔時，卻很難裝進導(dǎo)磁體（但可裝入一個磁棒）。要進行無縫鋼管內(nèi)壁淬火、混凝土泵管內(nèi)壁淬火、內(nèi)孔淬火、長內(nèi)孔淬火還要有兩個運動：

(1)旋轉(zhuǎn) 目的是淬火均勻，諸如感應(yīng)器兩極對接處和感應(yīng)器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即淌下來。而下部總是浸泡在水中，這一切因素均由旋轉(zhuǎn)來解決。旋轉(zhuǎn)速度為120r/min左右，低了達不到要求；高了容易引起顫抖（管子本身直線度也不太高）；需無級調(diào)速。

(2)長內(nèi)孔沿軸線前進和后退 前進是為了淬火，速度在100～500mm/min，軸向行程4000mm，無級調(diào)速。具備快速后退功能，速度3000mm/min左右即可，需無級調(diào)速。另外，管件和水平成5。左右夾角，保證水順利排出，管內(nèi)無積水，保證淬硬層的均勻。 集材50履帶式拖拉機行走部分的襯套是主要構(gòu)件之一，它與擺動軸配合，通過行走輪支承整個拖拉機的重量。它除受磨損外，還受一定的沖擊。根據(jù)受力條件，襯套整個內(nèi)表面要求有較高的抗磨損及抗咬合的能力，并具有足夠的強度和韌性。