焊管焊縫熱處理方法，有時還稱其為焊縫退火處理。兩者的區(qū)別是正火處理加熱溫度在Ac3以上，退火處理加熱溫度低，在Ac3附近。對于管線鋼焊管來說，焊縫正火處理是API標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的熱處理方法之一。

焊縫感應(yīng)加熱正火處理，按照其生產(chǎn)配置情況可分為在線式正火處理和離線式正火處理。產(chǎn)品規(guī)格多，批量小時可用離線式正火處理，產(chǎn)品規(guī)格少、批量大時應(yīng)選用在線式正火處理。焊縫感應(yīng)加熱正火處理主要用于以釩、鈮，鈦元素強(qiáng)化的低碳低合金鋼焊管，焊縫正火處理的目的是消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化焊縫金屬的晶粒，提高金屬的塑性和韌性，縮小焊縫與管體性能的差別。焊縫感應(yīng)加熱正火處理溫度的選擇。傳統(tǒng)低合金鋼正火處理溫度是在Ac3以上30~50℃。但是，在感應(yīng)加熱升溫速度為20～50℃.S-l條件下，Ac3會隨加熱速度的增大而上移。根據(jù)感應(yīng)加熱淬火溫度的經(jīng)驗，Ac3會升高20～50℃，因此，感應(yīng)加熱低合金鋼焊縫正火溫度應(yīng)選擇在Ac3以上50~100℃。鋼中含有Cr、V、Ti合金元素時取上限，不含這些合金元素時取下限。

正火加熱溫度不宜過高，通常加熱條件下低合金亞共析鋼自900℃起奧氏體初始晶粒開始長大，950℃以上迅速長大。因此，過高的正火溫度不利于細(xì)化焊縫的晶粒組織，降低正火處理的效果。另外，過高的正火溫度還會加重焊縫區(qū)金屬的氧化，影響焊管的表面質(zhì)量和降低鋼材的收得率。同樣正火溫度過低，不利于改善焊縫金屬的塑性和韌性，達(dá)不到正火處理的目的。下邊咱們再談?wù)労缚p感應(yīng)加熱正火保溫時間和冷卻方式。

淬火、固溶、正火處理都是將鋼加熱到奧氏體化溫度后，以不同的冷卻速度進(jìn)行冷卻的熱處理方法。從奧氏體化的目的來看三種處理方法是相同的。筆者針對感應(yīng)加熱低合金鋼淬火處理和奧氏體熱強(qiáng)鋼固溶處理，進(jìn)行取消奧氏體化保溫時間的試驗，其結(jié)果表明，只要把感應(yīng)加熱淬火和固溶溫度比傳統(tǒng)處理溫度高出50～ 100℃之后，無需保溫時間就可以取得相同的熱處理效果，強(qiáng)化元素的固溶量一致，回火與時效處理后的室溫和高溫力學(xué)性能還高于傳統(tǒng)處理工藝。由此可見，感應(yīng)加熱正火處理過程取消保溫時間，不會影響到后期的熱處理效果。表6-4給出了10鋼焊管焊縫感應(yīng)加熱無保溫時間退火后，其力學(xué)性能取得良好的效果。綜上所述，對于低合金亞共析鋼而言，只要感應(yīng)加熱正火溫度選擇合適，焊縫加熱溫度均勻，完全可以取消正火保溫時間，不會對熱處理效果產(chǎn)生影響。因為，從金屬組織相變速率出發(fā)考慮，溫度起決定性作用，而且溫度的作用效果遠(yuǎn)大于時間因素，以溫度換時間是感應(yīng)加熱快速熱處理的特點。

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