一、重載運輸車輛履帶扭力軸容易變形的原因

軍工履帶車輛是軍用戰(zhàn)車和軍事工程機械的重要重載運輸車輛，除要求承受較重載荷外，還必須適應碎石路、砂石路、泥濘沼澤地路面和盤山路等惡劣路況行駛要求，技術質(zhì)量要求較高。扭力軸是履帶車輛上的關鍵彈性零件，服役中承受拉伸、壓縮、沖擊a扭矩、剪切和疲勞應力等復雜應力的綜合作用，工作條件惡劣。扭力軸材質(zhì)為55S12MnMo鋼，熱處理工藝為860°C淬火（油冷）+4300C 回火，原工藝在熱處理后加熱至3800°C 熱校直；扭力軸尺寸為44mm ×2060mm，技術要求在距軸兩端≤400mm處彎曲度誤差≤0.60mm，軸中間位彎曲度誤差≤1.0mm; 該工件熱處理后變形彎曲度誤差通常達5 - 14mm，有的工件變形彎曲度誤差達20 -24mm，傳統(tǒng)工藝是采用380°C 熱校直，使工件變形符合技術要求規(guī)定。但是，采用熱校直疵病大，主要是生產(chǎn)率低下，勞動強度大，給生產(chǎn)連線造成很大困難。為此，在分析研究扭力軸變形缺陷的基礎上，試驗采用冷校直工藝校正工件彎曲變形，取得了良好效果。

扭力軸冷校直試驗和萬里行車考核試驗結(jié)果如下：

1)經(jīng)冷校直反復壓彎試驗和超負荷冷壓彎曲試驗后，進行熱酸是

2)扭力軸采用冷、熱校直其彎曲變形后，受壓點因承受高應力作用出現(xiàn)壓傷現(xiàn)象，熱校直工件缺陷更甚；但工件留有0. 5 - 1. Smm 的磨削量，可消除壓傷損傷缺陷影響

3)扭力軸經(jīng)靜、動態(tài)應力矩一應變扭轉(zhuǎn)試驗可以看出，經(jīng)冷、熱校直的工件，采用去應力退火工藝處理，測試工藝曲線相似。

4)對于熱處理后彎曲變形量較大的工件，采用冷校直成負彎曲狀態(tài)，有利于后續(xù)磨削加工處理。

5)按技術條件要求，扭力軸設計壽命為9000km行車，萬里行駛試驗實際行走10258km，考核實驗扭力軸性能通過技術鑒定。這證實扭力軸零件采用實際冷校直法完全滿足設計技術要求，扭力軸質(zhì)量優(yōu)良，萬里行駛運行良好。

二、履帶張緊大彈簧早期斷裂是有哪些原因造成的？

履帶瞅系大彈黃早期衂襲矢效分析及工藝改進q60mm的60Mn鋼制造。使用中發(fā)生彈簧早期斷裂失效事故，嚴重影響軍工生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)金相檢驗觀察，斷裂彈簪紐紉洳閉吒體+少量馬氏體+斷續(xù)網(wǎng)狀鐵素體。，紅近相位驗觀蔡，斷裂彈簧組織為貝氏體+少量馬氏體+斷續(xù)網(wǎng)狀鈥糸評。斷特征明顯。分析工件斷裂的原因如下：

1)工件材料存在顯微溝狀缺陷，實際上是微觀裂紋源，在外力作用下，應力集中大于工件抗剪強度時，裂紋源向金屬內(nèi)部晶體擴展；但由于張緊大彈簧組織脆性大，缺陷嚴重，未等裂紋擴展便發(fā)生脆斷。

2)工件材料存在非金屬夾雜物，夾雜物相當于天然缺口，在外力下產(chǎn)生應力集中，導致工件斷裂失效破壞。

3)檢查發(fā)現(xiàn)工件組織過熱，晶粒粗大，鐵素體沿晶分布，晶界強度低，脆性大。這是工件在外力作用下產(chǎn)生脆斷的重要原因。

4)產(chǎn)品設計存在缺欠。一方面設計纏繞比太小，為3.3，纏繞比小使彈簧」大；另一方面是設計硬度偏高，通常彈簧纏繞比為4 -25，硬度為44 -48-I-RC。 纏繞比減少時硬度宜相應降低，該彈簧合適硬度值宜選取42 -45HRC，可彌補纏繞比較低的不足。根據(jù)工件斷裂失效分析原因；

可采取以下改進工藝措施：

1)進行正火處理。目的是改善組織中粗大網(wǎng)狀鐵素體，重新使工件獲得均勻的組織，為工件淬火作好組織準備。

2) 改進淬火方式。采用8400C x 120min 油淬，工件加熱時平放裝爐，在保護氣氛中加熱，防止工件變形和氧化脫碳，淬火后硬度≥52HRC。

3) 改變回火處理。工藝為(420 -430)°C x 180min，水冷，回火后硬度值為42～45HRC。

采用改進工藝措施生產(chǎn)的張緊大彈簧性能達到技術要求，回火后硬度為42 -44HRC，，質(zhì)量穩(wěn)定，沒再發(fā)生斷裂失效現(xiàn)象。兵工械是國防建設的重要基礎工業(yè)，是國家安全的鋼鐵屏障。兵工器械零件主要包括：槍械、火炮、坦克、裝甲車、運輸車輛、通信和信息技術設備零件，以及國防工程機械、設備零件等。 兵工器械零件失效的主要形式有：斷裂、變形、磨損、腐蝕和疲勞等。常見熱處理缺陷主要有：裂紋、畸變、腐蝕、硬度低或不均、力學性能不合格、組織不合格等。兵工器械零件大多采用高合金鋼材料或特殊材料，并經(jīng)多工序復雜加工處理，大多采用高合金鋼材料或特殊材料，并經(jīng)多工序處理（包括表面處理）技術的發(fā)展，并且應用日益廣泛，技術經(jīng)濟效益顯著。