高速鋼刀具終熱處理完工后，由于刃磨成形，改變了表面應(yīng)力狀態(tài)，降低了刀具在使用過程中的精度和壽命。日本和西方一些國家，在高速鋼刀具刃磨后，再經(jīng)一次高頻感應(yīng)加熱設(shè)備200°C x2h~3h的低溫回火，國內(nèi)有幾家廠也效仿，在高速鋼刀具包裝前用感應(yīng)加熱設(shè)備補充一次200°C x2h的回火。此舉能穩(wěn)定刀具尺寸，并能提高其耐磨性。

1)低溫回火對刀具尺寸變化的影響。用M2鋼制成與M5齒輪滾刀類似形狀的試樣，經(jīng)常規(guī)淬火、回火、磨削，再熱處理后，測量內(nèi)孔尺寸與表面應(yīng)力的變化。淬火后刀具表面產(chǎn)生張應(yīng)力，回火后張應(yīng)力接近于零。磨削時改變了表面狀態(tài)，使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，再熱處理時應(yīng)力顯著減小。此后殘余應(yīng)力逐漸穩(wěn)定。沒有再熱處理的，磨削層中殘余應(yīng)力隨著時間的改變，也逐漸變小。但此再經(jīng)過熱處理的殘余應(yīng)力要高。

2) 再處理刀對具硬度的影響。用小10mm x20mm 的W18鋼試樣4件，鹽浴處理1 280℃x3min，于580 -620℃中性鹽分級3min 后空冷，550 -560℃x 1h ×3次回火，磨削量為0.3mm，表面粗糙度為Ra=3.2，磨削后測維氏硬度。然后經(jīng)200攝氏度 x2h再熱處理，待冷卻至室溫后再進行硬度檢測，后將表面磨去0.25mm。

試驗結(jié)果表明，經(jīng)再熱處理的試樣，硬度值有一定程度的提高，但是否有普通性，還有待大量的數(shù)據(jù)作論證。把再熱處理后的試樣，再在560℃x lh 回火，其硬度下降到接近于再熱處理前的硬度值。

3)再熱處理對刀具耐磨性的影響。用小100mm、M2.5、A級精度的W18鋼一行切削試驗。切削液為L-AN32全損耗系統(tǒng)用油，被切削材料為180 - 200HBW 的45 鋼，切削速度V = 20m/min，轉(zhuǎn)速n =1.9r/min， 圓周進給量0.3mm(雙行程)，徑向進給量0.024mm，總背吃刀量一次5- 625mm，切削總長度1500mm，切削后測量磨損量經(jīng)再處理的插齒刀磨損量降低了一半。

磨削后的高速鋼工具，已加工為成品，再經(jīng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備200℃x2h的補充熱處理，消除了表面的磨削應(yīng)力，減少了切削時的崩刃現(xiàn)象，另一方面，提高了刀具的表面硬度，是一舉兩得的好事。但國內(nèi)大部分刀具生產(chǎn)廠并不樂意干這樣的事，感應(yīng)加熱設(shè)備廠家通在實驗中總結(jié)了其中有兩個問題有礙推廣：去應(yīng)力處理后刀具表面的顏色起了變化，不論是油回火還是、空氣爐回火，200℃回火都會改變本色；二是增加了工序碰壞齒的幾率。但去應(yīng)力處理還是利大于弊。