三面刃銑刀是機械行業(yè)廣泛使用的普通刀具，要求具有高的硬度和熱硬性，由于刀體大、形狀較復(fù)雜，淬火時易開裂。而采用多次預(yù)熱和多次分級淬火，并及時回火，能減少刀具開裂傾向，其工藝簡介如下。

        1)預(yù)熱。預(yù)熱主要是為了消除應(yīng)力，以減少變形和開裂，縮短高溫加熱時間。第一次預(yù)熱在井式爐中進行，1.5 - 2.Omin/mm; 第.-次預(yù)熱在中溫鹽浴爐中進行，預(yù)熱時間為高溫加熱2 倍，預(yù)熱溫度840 -860℃。

        2) 加熱。加熱在高溫鹽浴爐中進行，加熱溫度1270 - 128WC ，淬火高溫加熱應(yīng)使碳化物溶解適當(dāng)，使奧氏體中有足夠的含碳量與合金元素含量，以保證有高的熱硬性，同時還應(yīng)留有一定數(shù)量的未溶碳化物，這樣一方面增加刀具的耐曬陸.皂一方面阻止晶粒長大，防止過熱超標(biāo)。由羊=面刃銑刀截面變化大，有尖角，有鍵槽，且原材料存在著嚴(yán)重的碳化物偏析，所以加熱溫度不宜太高，一般取中上限溫度較好。爐前淬火加熱溫度根據(jù)同爐號

同規(guī)格試樣的晶粒度確定，加熱時間按10～15s/mrn計算。

       3)冷卻。三面刃銑刀高溫加熱后不宜用油冷，大部分單位用一次分級淬火工藝，即580℃-620℃*10-15s/mm中性鹽浴分級后空冷，而有些單位采用二次分級法，即在上述第一次分級后，馬上轉(zhuǎn)入250 - 280℃空氣爐中進行第二次分級，分級時間約為第一次分級時間的1.5 - 2 倍，出爐后空冷，空冷至約70℃ （即不帶手套能短時間抓住工件)，及時回火。第二次分級能進一步減少熱應(yīng)（即不帶手套能短時間抓住工件），"及寸凹火。弟二次分級

罷進一步減少熱應(yīng)-（即不帶手套能短時間抓住工件)，及時回火。弟一次分級罷進一步減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，減少變形和開裂傾向，特別適用于形狀復(fù)雜、材質(zhì)差的大型刀具。

       W18Cr4V 鋼三面刃銑刀淬火晶粒度控制在9. 5 - 10 級較好。

       4)回火。從馬氏體內(nèi)析出彌散的碳化物，提高了馬氏體硬度，殘留奧氏體在回火過程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，同時析出碳化物，使得回火后硬度較淬火提高2 -4HRC； 通過550 -560℃x lh x3 次硝鹽回火，應(yīng)力得以消除，綜合力學(xué)性能提高，尺寸趨于穩(wěn)定。

       高速鋼刀具淬火是提高其性能的重要環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是保證回火溫度的準(zhǔn)確性及每次回火冷至室溫方能進行后序操作。

       三面刃銑刀的硬度不能太低，根據(jù)作者四十多年的實踐經(jīng)驗，好把硬度控制在65-66HRC，GB/T 9943啞008《高速工具鋼》將W18Cr4V 鋼的含碳量由原來的0. 70% -0.80%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）提高到0.73%-0. 83%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，為提高W18Cr4V鋼刀具硬度創(chuàng)造了條件。

       三面刃銑刀要不要過熱？不能簡單下結(jié)論，應(yīng)根據(jù)銑刀規(guī)格及加工對象等多種因素而定，總體講過熱應(yīng)適度。

       5)結(jié)論。實踐證明，按上述工藝生產(chǎn)多年，未發(fā)生質(zhì)量問題，工藝是合理可靠的，產(chǎn)品質(zhì)量是穩(wěn)定的，用戶是滿意的。