線圈架塑料壓鑄模采用T10A鋼制造，熱處理后要求硬度為60-62HRC。為了滿足上述要求，很多廠家采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行熱處理。今天呢，小編就給大家說說線圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝。

    T10A塑料壓鑄模的熱處理工藝為：采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，溫度為790-810℃，隨后進(jìn)行170-190℃的回火熱處理，硬度達(dá)到60-62HRC。

    但該硬度下的壓鑄模在工作過程中，出現(xiàn)表面拉毛與棱邊塌陷等質(zhì)量問題，從其服役條件與早期的失效方式來看，因模具的使用溫度超過了回火溫度，將造成模具本身硬度的降低，同時(shí)發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變。為此采取以下措施。

    1、適當(dāng)提高模具的終回火溫度，同時(shí)增加回火保溫時(shí)間，即可采用250-270℃回火，即高于模具的工作溫度，一則確保了模具服役過程中的回火不充分造成的回火轉(zhuǎn)變，二則可明顯減少模具棱邊的塌陷、起皺和表面拉毛的缺陷。

    2、采用兩段回火工藝，確保模具回火充分。在保持模具較高硬度的前提下改善韌性，具體工藝為200℃回火1次+260℃回火一次，硬度控制在56-58HRC。使用壽命可達(dá)18000件，可見該類T10A鋼模具采用高于工作溫度充分回火是提高模具使用壽命的有效措施與手段。

    不少廠家采用上述工藝對(duì)線圈架塑料壓鑄模進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來的壓鑄模硬度達(dá)到技術(shù)要求，使用壽命大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。