柴油發(fā)電機連桿和連桿螺栓采用40Cr鋼制造。連桿在工作中除承受交變拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用外，還承受彎曲應(yīng)力作用。因此，要求連桿具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，除具有高抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度和疲勞極限外，連桿還應(yīng)具有較的剛性和優(yōu)良的韌性。某拖拉機生產(chǎn)運行中，其458型柴油機運行僅450h就發(fā)生連桿事故破壞。檢驗發(fā)現(xiàn)，此系連桿及螺栓斷裂引起機體、缸套破壞和曲軸脫落，從而引起的重大設(shè)備事故，經(jīng)濟損失較大。為此，采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理，效果良好。

    檢驗發(fā)現(xiàn)，連桿失效為高周疲勞斷裂，該連桿強度、硬度偏高而塑性、韌性偏低，連桿直角臺階處加工粗糙造成應(yīng)力集中引發(fā)裂紋萌生，而連桿塑性、韌性差使疲勞裂紋迅速失穩(wěn)擴展，終導(dǎo)致連桿發(fā)生斷裂。連桿斷裂后，相對一側(cè)的連桿螺栓承受全部載荷應(yīng)力，在高彎曲應(yīng)力下先發(fā)生變形隨后斷裂破壞，并造成機體、缸體破壞和曲軸脫落的惡性搗缸事故。綜合分析后指出，連桿結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷和加工缺陷造成連桿直角臺階處應(yīng)力集中和形成疲勞裂紋源；連桿回火不足，其強度、硬度偏高而塑性、韌性不足，使工件疲勞裂紋迅速擴展至發(fā)生斷裂破壞。

    據(jù)此，改進(jìn)措施為加大連桿直角臺階處圓角半徑，并進(jìn)行精密加工；同時用高頻感應(yīng)加熱爐對連桿提高回火溫度充分回火，提高其塑性、韌性性能指標(biāo)。從而防止和消除了連桿產(chǎn)生疲勞裂紋和發(fā)生斷裂的隱患和危險，連桿與螺栓熱處理質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)運行良好，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。