現(xiàn)在，感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用的越來(lái)越普及了，比較常用的有等速萬(wàn)向節(jié)鐘形殼感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線、抽油桿感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線、鋼筋退火生產(chǎn)線、棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等。今天呢，小編就給大家說(shuō)說(shuō)由中頻感應(yīng)加熱爐組成的等速萬(wàn)向節(jié)鐘形殼感應(yīng)熱處理生產(chǎn)線。

鐘形殼有兩個(gè)淬火部分，即柄部與內(nèi)球道兩部分。

生產(chǎn)線的工作流程為：工件清洗一內(nèi)球道淬火與回火、柄部外圓與臺(tái)肩淬火與回火一非破壞性檢驗(yàn)（NDT）。內(nèi)球道淬火采用300kw、10kHz中頻感應(yīng)加熱爐，柄部外圓與臺(tái)肩采用600kw、10kHz中頻感應(yīng)加熱爐。兩臺(tái)中頻感應(yīng)加熱爐具有獨(dú)立的頻率與功率，可適應(yīng)多達(dá)60余個(gè)品種工件的需要。

鐘形殼從機(jī)加工輸送到此生產(chǎn)線，經(jīng)過(guò)噴灑清洗劑清洗，清水漂洗和吹干，輸送到內(nèi)球道淬火位置。淬火位置是三工位，有三個(gè)主軸夾緊組件，感應(yīng)器位于工件下方，工件由機(jī)械手放到氣動(dòng)夾緊的主軸組件上，主軸組件下降，使工件精確地定位在內(nèi)球道感應(yīng)器的上方，加熱由kw.s能量控制器執(zhí)行。三個(gè)工件內(nèi)球道逐個(gè)淬火后，再逐個(gè)進(jìn)行回火，所用功率較低，加熱時(shí)間較長(zhǎng)，使內(nèi)球道部得到均勻的回火。然后將鐘形殼送到柄部外圓加熱位置，采用精確的工藝過(guò)程監(jiān)控器，使用裝有步進(jìn)編碼定位器的伺服電動(dòng)機(jī)，以保證工件的精確定位。采用紅外雙色溫控儀監(jiān)控淬火溫度，并使用kW.s能量控制器。

除此以外，生產(chǎn)線還裝有一臺(tái)渦流非破壞檢測(cè)儀，對(duì)每個(gè)工件的淬火硬度、深度和區(qū)域進(jìn)行對(duì)比檢測(cè)。將測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行編程，提供作統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）資料，從而決定實(shí)際控制水平、極限偏差等。