為了滿足主軸錐孔工作的需要，采用超音頻感應(yīng)加熱電源對其進行淬火熱處理是非常有必要的。在整個淬火工藝中，影響淬火效果的因素有很多，如感應(yīng)器、淬火溫度、操作工藝等。在這一系列因素中，重要的就是感應(yīng)器了。今天呢，我們就給大家說說主軸錐孔淬火用的感應(yīng)器是什么樣的。

淬火設(shè)備為超音頻感應(yīng)加熱電源及臥式淬火機床，采用該設(shè)備連續(xù)加熱軸類零件淬火，一次較大加熱面積為80cm²。

車床主軸內(nèi)錐孔尺寸：直徑為φ120mm，錐度為1：20，長度為170mm，小端孔徑為φ111.5mm。

感應(yīng)器噴水孔直徑取φ1.2mm，孔距為2.6mm，與水平面成45°均布。

所用工藝參數(shù)：匝比為1：10，功率因數(shù)滯后0.95-1，電壓為720-750V，電流為113-132A，功率為75-85kw；工件轉(zhuǎn)速為70r/min，感應(yīng)器移動速度為2.3mm/s；淬火加熱時間為74s，加熱溫度為860-900℃；淬火冷卻介質(zhì)為水。在臥式淬火機床進行內(nèi)孔淬火時，若感應(yīng)器由錐孔小端走向大端，則有利于操作，噴水孔應(yīng)朝外。淬火后進行250-280℃ ×2-3h回火。錐孔淬火后表面硬度：大端為54-57HRC， 小端為50-52HRC。有效硬化層深度為2.4-3.2mm，金相組織為馬氏體6級，畸變量為內(nèi)孔縮小0.1-0.15mm。

如果用120kw超音頻感應(yīng)淬火機床，該感應(yīng)器可進行直徑φ25-φ260mm，錐度<1:20，孔長度<200mm錐孔淬火。在制造φ25-φ50mm小孔感應(yīng)器時，可將冷卻水管從施感導(dǎo)體的端部接入，以增大有效圈內(nèi)徑。