導軌是機床上的重要零件，機床的床身、立柱、橫梁和轉(zhuǎn)臺上都有導軌。機床的精度、加工精度及使用壽命在很大程度上取決于導軌的幾何精度和內(nèi)在質(zhì)量。因此，合理選擇導軌材料，采用合理的熱處理工藝對于導軌的質(zhì)量至關(guān)重要?，F(xiàn)在，越來越多的廠家采用超音頻感應(yīng)加熱爐對導軌進行淬火熱處理，效果良好。今天呢，小編以直線滾動導軌為例，簡單說一下其熱處理工藝。

（1）導軌及其材料 四方向等載荷直線滾動導軌，其材料為GCr15鋼。

（2）超音頻感應(yīng)淬火技術(shù)要求

1）硬度要求。四個工作面的硬度要求均為58-63HRC；兩個裝配面的硬度要求≥38HRC。

2）淬硬層深度要求。四個工作面的淬硬層深度≥2.05mm；兩個裝配面的淬硬層深度≥0.5mm。

3）組織要求。在淬火區(qū)域內(nèi)，根據(jù)JB/T 1255一2014 《滾動軸承 高碳鉻軸承零件熱處理技術(shù)條件》要求：隱晶、細小結(jié)晶或小針狀馬氏體+均布的細小殘留碳化物+少量殘留奧氏體，馬氏體組織允許為1 -4級。

（3）超音頻感應(yīng)加熱爐與感應(yīng)器 使用超音頻感應(yīng)加熱爐，采用電子管變頻，工作頻率為30kHz，額定功率為120kw，采用微機控制晶閘管調(diào)整范圍為0-12.5kV的裝置。根據(jù)導軌外形，設(shè)計淬火專用感應(yīng)器：對尺寸較大的導軌，采用仿形結(jié)構(gòu)。

為了保證導軌兩側(cè)淬硬層的對稱性，在設(shè)計感應(yīng)器時，專門在感應(yīng)器與電源連接處設(shè)計軟連接，并在感應(yīng)器上設(shè)計了定位滾輪，使感應(yīng)器能隨工件的畸變而產(chǎn)生相應(yīng)的移動，移動量較大可達10mm。此外，還采用感應(yīng)加熱圈與淬火冷卻圈一體化設(shè)計，從而保證定位精度與結(jié)構(gòu)緊湊。

（4）超音頻感應(yīng)淬火工藝 針對四方向等載荷導軌，設(shè)計了專用感應(yīng)器，淬火冷卻噴水壓力為0.lMPa，工藝參數(shù)為：電子管燈絲電壓33V，陽極電壓11.5KV，槽路電壓5.5kv，柵極電流1A，陽極電流7A，淬火速度5.5mm/s。

（5）效果 采用超音頻感應(yīng)加熱爐與工藝，加工出長徑比達100的導軌，各部位的淬硬層深度相差不超過0.20mm，且3m長導軌的畸變量不超過10mm，通過校正容易解決。

經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱爐淬火后，直線滾動導軌的硬度、耐磨性和使用壽命都有了很大程度的提高，滿足了工作的要求。對于上述工藝，如果您還有什么不明白的，可以咨詢相關(guān)的專業(yè)人士或來電咨詢我們的技術(shù)人員。