某化工廠生產(chǎn)用鋼管軋輥材料為GCr15鋼，技術(shù)要求硬度為61-64HRC，內(nèi)徑磨削量為0.30mm。熱處理工藝為水淬油冷處理。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一些鋼管軋輥淬火后，硬度合格，但軋輥內(nèi)徑脹大超差，達(dá)0.40mm，按常規(guī)處理，該類工件應(yīng)屬報(bào)廢產(chǎn)品。為了挽救這些準(zhǔn)備報(bào)廢的零件，我們分析了其原因，發(fā)現(xiàn)采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，可有效避免此類缺陷的產(chǎn)生。

為了挽救這些準(zhǔn)備報(bào)廢的零件，仔細(xì)分析了工件脹大原因。眾所周知，工件內(nèi)孔脹大是淬火時(shí)組織應(yīng)力和熱應(yīng)力綜合作用的結(jié)果。淬火中因組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力對(duì)確定工件（材料、工件大?。﹣碚f基本上是定值，變化不大；而熱應(yīng)力隨溫度差值和冷卻方式冷卻速度等不同而變化，通過增大熱應(yīng)力并使馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楸润w積較小的組織，可以使工件孔徑收縮，體積縮小。據(jù)此，提出如下熱處理工藝。

采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行略低于GCr15鋼Ac₁點(diǎn)的溫度加熱，工件加熱保溫后急冷，工件表面急冷收縮使零件內(nèi)孔收縮；同時(shí)回火處理中，淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，使體積縮小。采用上述工藝處理后，軋輥內(nèi)孔徑收縮了約0.38mm。

經(jīng)眾多實(shí)踐證明，鋼管軋輥采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，不僅僅其內(nèi)孔脹大缺陷消失了，而且其硬度、使用壽命都得到了很大程度的提高，滿足了其工作性能要求。