|
隨著我國工業(yè)化進程的飛速發(fā)展,感應加熱領(lǐng)域也在快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價,用焦煤加熱不僅不符合環(huán)保要求,而且在價格和經(jīng)濟上也非常的不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著KGBS以可控硅為主件的中頻加熱設(shè)備.功率因數(shù)低耗費著大量的電能.隨著金融危機的曼延,節(jié)能降耗,縮減成本已經(jīng)成為中小企業(yè)非常迫切的問題.于是我們利用近20年的感應加熱經(jīng)驗,成功研制出IGBT系列節(jié)能型中頻設(shè)備。中頻感應加熱設(shè)備采用的是串聯(lián)諧振，即電壓型諧振頻率跟蹤。因此效率高、功率因數(shù)較高。所以有明顯的節(jié)電效果。
管材的彎曲加工，在金屬結(jié)構(gòu)、農(nóng)牧機械、工程機械、動力機械以及鍋爐、石油化工、輕工、管道工程、航天機械等工業(yè)部門，占有十分重要的地位。用管材制造的彎曲零件，無論是平面還是平面彎曲件，在金屬結(jié)構(gòu)中的應用也十分廣泛。管材的彎曲方法頗多且形式各異，按照彎曲方式分為手工彎管、有芯彎管、無芯彎管、頂壓彎管、壓彎模彎管、擠壓彎管、中頻感應局部加熱彎管等。一般來說，對于生產(chǎn)批量大且具有一定長度的彎管件，為了提高管材的可塑性，以便獲得較大的變形程度，通常應采用加熱彎曲，例如熱壓彎頭，芯棒式熱推彎頭以及中頻感應電熱彎管和火焰加熱彎管等。
根據(jù)彎管機施加彎矩的方法不同。管坯由支撐導輥支撐，對管坯施加軸向推力，從而進行彎曲成形。顯然，用推彎法彎管時，管坯彎曲外側(cè)壁厚的減薄量小，同時由于高溫區(qū)比較窄，使管壁不易喪失穩(wěn)定，內(nèi)側(cè)壁也不易產(chǎn)生折皺。推彎法所得到的彎曲半徑均勻，且調(diào)整方便，彎曲角一般小于或等于90°，但彎曲半徑受轉(zhuǎn)壁調(diào)整范圍的限制。
中頻感應加熱設(shè)備是常用的熱彎管設(shè)備，可實現(xiàn)加熱、彎曲及冷卻連續(xù)進行的彎管過程。這類彎管機由機械和電器兩部分構(gòu)成，機械部分包括彎管的加持及施力部分，電器部分則包括中頻發(fā)生裝置，根據(jù)彎管時施加彎矩的方法不同。推彎式中頻感應電熱彎機工作原理是通過對管坯向施加推力，邊加熱、邊彎曲、邊噴冷卻水冷卻，從而完成彎管過程。中頻感應局部加熱彎管的主要工藝參數(shù)有：加熱溫度、推制速度、推力、管坯和導輥幾何尺寸等。
綜上所述，中頻彎管由如下特點：
1.大直徑厚壁管冷彎時，需要龐大的冷彎管機，占地大，造價高，還需昂貴的模具。而中頻彎管不需模具，只要不同的管徑配置相應的感應圈即可。但中頻感應機組耗電量大，設(shè)備投資也大。
2.中頻感應加熱迅速，熱效率高，彎曲表面不會產(chǎn)生氧化皮。
3.彎管成形質(zhì)量好，橢圓度和壁厚減薄量都比冷管時小。彎曲半徑調(diào)整方便，適應性強。特別適用于彎制單個或小批量的大直徑管件，因不需模具，故成本低。中頻感應局部加熱彎管時當今公認的管材彎曲加工中比較先進的工藝方法之一，已廣泛應用于電站、化工等設(shè)備管道的加工中。采用電磁感應局部加熱鋼管，用噴水或噴冷風的方法控制適當?shù)臒嶙冃螀^(qū)，并用導輥支承導向，由旋轉(zhuǎn)的曲臂夾住管子的前段部分。這一新工藝具有使配管焊縫數(shù)量大大減少，彎管質(zhì)量高，外形美觀，彎曲半徑準確且適應范圍大，能耗小，工藝裝備簡單，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。
|