感應加熱設備廠家
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      信息編輯:鄭州高氏   發(fā)布時間:

      我們一位客戶的工廠用他們原來的設備進行下拉桿熱處理,效果不大好。他們的大輪拖S2804下拉桿,材料為60Si2Mn,形狀為板條狀,按技術要求37-42HRC校平。生產中出現(xiàn)淬火硬度不足及校平中多次出現(xiàn)斷裂情況經常出現(xiàn)。經過理論分析及多次試驗,并檢驗原材料,發(fā)現(xiàn)這位客戶為了降成本采購鋼材不符合標準,廠家又不愿意更換材料。

      為了保證給廠家提供滿意的產品,鄭州高氏推薦他們采用160KW高頻感應加熱爐進行改進工藝。把原來油淬改為水淬,增加回火時間,消除淬火應力,有效地控制了淬火硬度不足、校平斷裂等原因,取得了顯著的效果。以下介紹下拉桿出現(xiàn)淬火硬度不足、因平時出現(xiàn)校斷現(xiàn)象而進行的熱處理工藝改進,以及改進前后其硬度的變化情況。 

      原來由箱式爐加熱,每爐裝載25件,淬火溫度860~880℃,保溫3h,出爐后倒入油槽中冷卻,回火工藝溫度420℃,保溫2h后,零件出爐空爐。淬完后抽查10件,淬火硬度,高達到36HRC,低為28HRC,硬度均達不到技術要求,并且回火后校平時經常出現(xiàn)斷裂情況。廠家選購原材料不規(guī)范,偏析嚴重。大件工件在油中冷卻,油槽大小,油冷速又慢,冷卻能力不夠。板條狀下拉桿倒入油中,造成工件疊壓。長時間在爐內加熱,造成工件表面脫碳。

      改進后熱處理工藝及分析:把箱式爐加熱改為160KW高頻感應加熱爐加熱,并用專用掛具分散叉開。每爐裝35件,用鐵絲扎牢固,把原來油淬改為水淬。淬火溫度為820℃,保溫2.5h,出爐后水冷,為了防止變形量,在水中上下晃動,保持2.5~3min出水,保持零件余溫>80℃;出爐后及時回火,回火溫度530℃,保溫3h,出爐空冷?;鼗鸷笥捕?0~43HRC,徹底消除淬火應力,解決了回火后校平斷裂現(xiàn)象。此工藝淬完后抽查10件硬度高達58HRC,低達到54HRC,10件均符合要求,并且探傷檢查后,無裂紋產生。

      回火后通過拉伸試驗,強度硬度,韌性均符合要求指標。廠家反映良好。改進前后各抽查10件零件檢查硬度。通過以上對比試驗,發(fā)現(xiàn)工藝改進后比改進前硬度效果理想,這樣淬火后既能保證硬度要求,又無裂紋產生,各項指合要求。而且水淬干凈環(huán)保,水比油價格低廉,又節(jié)約成本,能源消耗,改進后的工藝大大提高了工作效率。

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