拉刀材料采用W18Cr4V高速鋼。生產中發(fā)現，拉刀熱處理過熱和開裂失效時有發(fā)生，這是由于高速鋼中寬帶狀碳化物堆積和大塊角狀碳化物富集造成的。針對以上問題，對失效拉刀進行了檢驗和分析，并提出了防止措施。

通過生產試驗和經驗積累，總結出W18Cr4V高速鋼出現寬帶狀碳化物堆積及大塊角狀碳化物對工件熱處理工藝及性能的影響如下：

1)對過熱敏感性的影響。高速鋼出現上述缺陷將降低鋼材的熔點，在同樣的熱處理工藝下，碳化物富集區(qū)易出現過熱缺陷。

2)對淬火晶粒度的影響。高速鋼碳化物富集區(qū)，碳化物粒度大，晶粒易長大形成粗大晶粒組織，大塊角狀碳化物沿晶界熔化，以致形成過熱網狀碳化物和萊氏體組織。

3)對回火的影響。在同樣工藝條件下，在寬帶狀碳化物堆積和大塊角狀碳化物富集區(qū)，出現回火不足缺陷。這是由于碳化物富集區(qū)碳含量高，使工件馬氏體轉變點降低，并使殘留奧氏體穩(wěn)定化，使奧氏體向馬氏體轉變受到阻礙，導致工件回火不充分。

4)對熱處理裂紋的影響。在同樣熱處理工藝下，上述碳化物富集區(qū)易出現過熱現象，致使晶粒粗大和碳化物沿晶界分布，使高速鋼的強度、韌性和塑性下降，脆性增大；同時因工件偏析嚴重，冷卻時組織應力很大，使過熱區(qū)域產生裂紋，并沿碳化帶方向開裂破壞。

綜上分析，提出采用超音頻感應加熱爐來防止高速鋼拉刀碳化物富集區(qū)產生過熱開裂，其具體的技術措施如下：

1) 降低W18Cr4V 高速鋼拉刀的淬火溫度，采用1270 - 1265℃為宜。

2)采用改鍛工藝，通過改鍛，將工件中帶狀堆積碳化物和大塊角狀碳化物破碎，使碳化物分布趨于均勻，降低碳化物偏析。此方法對減少高速鋼拉刀出現過熱開裂缺陷效果明顯。

3)采用減少熱處理應力與變形開裂的冷卻方法，如多次分級冷卻、分級等溫冷卻、分級貝氏體等溫轉變冷卻工藝等。其目的是使拉刀各部位組織轉變均勻一致，減少組織應力，從而使拉刀變形開裂危險（隱患）大大下降至消除。

4）超音頻感應加熱爐對其淬火后及時回火，以及時消除淬火后拉刀中的淬火組織應力，回火宜在，淬火后3～4h以內進行，并且應充分回火。