由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷更新及多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，柔性制造單元得到蓬勃的發(fā)展，因此曲軸頸感應(yīng)淬火服務(wù)的全自動柔性曲軸淬火機床應(yīng)運而生。它除了具有高的生產(chǎn)率、低的勞動強度外，略加調(diào)整能適應(yīng)多品種曲軸生產(chǎn)，

現(xiàn)在全自動柔性曲軸淬火機床，一般可生產(chǎn)四缸及六缸由軸多個品種。在淬火部位除主軸頸、(多種寬度）連桿軸頸外，還可進行端軸頸、法蘭等部位淬火。以六缸曲軸為例，其淬火部位共有13~15個部位，前、后端軸的淬硬深度常為1~1.5mm， 而主軸頸、連桿軸頸，一般要求圓角部分連同軸頸一起淬火，淬硬深度一般大于2mm。

由于圓角淬硬的軸頸不允許淬火后矯直，對曲軸淬火機床常提出淬火后較小的彎曲變形的要求，例如淬火后，曲軸頸全長徑向圓跳動不大于0.4mm等。

全自動柔性曲軸淬火機床主要由以下幾個部分的裝置組成：

（1）超音頻感應(yīng)加熱電源
超音頻的頻率為30~40kHz，超音頻感應(yīng)加熱電源主要用于端軸、法蘭面的淬火，因為該部分淬硬深度更淺，用超音頻比中頻具有更多的優(yōu)點。

（2）淬火機床包括步進鏈、主軸頸、連桿頸淬火工位、端軸頸、法蘭淬火工位等，機床采用薄型淬火變壓器，使主軸頸感應(yīng)器能緊靠連桿頸感應(yīng)器，并同時移動到下一組主軸頸、連桿軸頸，這是其工作特點。

（3）主控制盤、副控制盤、液壓控制臺等。

（4）淬火冷卻介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

（5）各種感應(yīng)器，一般有主軸頸、連桿軸頸、1號主軸頸三種尺寸，附有法蘭及端軸頸時，有五種感應(yīng)器，每個感應(yīng)器前均有薄型淬火變壓器。

這種淬火機床一般由兩臺超音頻感應(yīng)加熱電源供電，一臺電源管所有連桿軸頸與一個端軸頸，另一臺電源管所有主軸頸與法蘭。連軒軸頸與相鄰主軸頸由各自的電源供電，加熱開始時間略有錯開，由于主軸頸比連桿頸數(shù)量多1個，所以1主軸頸與2主軸頸常安排在同時一起加熱。端軸頸與法蘭面淬火是掃描淬火的，有單獨的工位，一般安排在后順序。