鋼利用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度，本質(zhì)上是反映金屬材料表面局部區(qū)域抵抗塑性變形能力的指標(biāo)。在一定的材料和熱處理規(guī)范條件下,它與材料的拉伸、彎曲等性能指標(biāo)有著對(duì)應(yīng)的關(guān)系。感應(yīng)淬火件的硬度范圍，根據(jù)零件使用性能來(lái)確定，一般分以下幾種：

1)用于抗磨（如曲軸軸頸、凸輪、滾道、支重輪、鏈軌節(jié)表面等）時(shí)，硬度越高，耐磨性越好。曲軸頸的硬度一般為55~62HRC，凸輪表面的硬度一般為56 -64HRC，工具銼刀表面的硬度一般為64～67HRC等。

2）用在壓碎、扭轉(zhuǎn)及受剪切部分的工件，硬度應(yīng)高，如鍛工錘頭表面、汽車半軸、鋼板彈簧銷、扭力桿等，其硬度一般為56~64HRC、50~55HRC等。

3)對(duì)承受沖擊載荷的零件，或由于齒輪齒部、花鍵等部分淬透并要求韌性時(shí)，硬度應(yīng)適當(dāng)降低，如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪齒圈的硬度一般為48~56HRC或40~48HRC等。對(duì)于灰鑄鐵、球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵零件，由于有片狀、球狀石墨存在，用洛氏硬度計(jì)測(cè)得的硬度是馬氏體與石墨的綜合硬度。球墨鑄鐵硬度范圍為45~55HRC，灰鑄鐵硬度可達(dá)38HRC以上或40HRC以上。

下表是幾種常用鋼利用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值。