在認(rèn)識鋼管焊縫退火之前，小編先帶大家了解一下感應(yīng)退火的應(yīng)用及特點。感應(yīng)退火由于是利用高頻感應(yīng)加熱電源使工件在加熱達(dá)到退火溫度后在空氣中冷卻，因此實際上是感應(yīng)正火，但習(xí)慣上稱為退火。

感應(yīng)退火廣泛應(yīng)用于鋼管焊縫退火，冷鐓后工件的再結(jié)晶退火（例如高壓油管連接部)，還有滲碳后需要局部退火的一些工件，例如摩托車連桿、花鍵軸上的螺紋部分等。鋼管焊縫退火使焊縫粗大的不均勻的晶粒經(jīng)退火得到細(xì)小晶粒；冷鐓工件局部退火是使冷鐓后拉長的晶?；謴?fù)為細(xì)小均勻的晶粒，以免工件該部分在使用中因降低力學(xué)性能而損壞；滲碳件的局部如螺紋部分退火等，主要是為了降低該部分的硬度。

下面，我們就以焊縫退火為例，看看其工藝特點都有哪些。鋼管焊縫退火根據(jù)焊縫的不同可分為鋼管縱向直焊縫與對接圓焊縫退火兩種。

(1)鋼管縱向直焊縫退火

其退火主要的目的是細(xì)化晶粒。因為焊縫在利用高頻感應(yīng)加熱電源感應(yīng)加熱到焊接溫度并焊合時，加熱區(qū)的晶粒變粗，隨后的快速冷卻，會使此區(qū)域形成低碳馬氏體。盡管采用了低碳鋼制的材料，試圖避免焊縫產(chǎn)生低碳馬氏體，但由于焊接過程中會形成偏析，局部碳含量可達(dá)到正常碳含量的2~3倍，例如:w{C}為0.06%的鋼管，偏析段{C}可達(dá)0.2%，加上鋼中錳含量的因素，焊縫局部硬度可達(dá)40HRC左右，此硬度區(qū)段易產(chǎn)生裂紋，使鋼管工作失效。焊縫退火正是針對此問題，它能細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力與降低硬度。采用感應(yīng)加熱，只加熱焊縫段，對壁厚8~15mm的鋼管，焊縫寬度在20mm左右。

焊縫退火感應(yīng)器采用平面加熱的橫向磁場加熱，此時，即使鋼管壁厚小于3.5mm， 其電效率仍是很高的，因此可選用較低頻率的電源，如1~3KHZ。焊縫退火溫度直接影響正火組織的質(zhì)量，溫度過高，會使焊縫區(qū)晶粒比母材還大；過低則產(chǎn)生焊縫未熱透，組織未能全部細(xì)化。

（2）對接鋼管焊縫退火

此退火一般采用的是圓環(huán)形感應(yīng)器，從感應(yīng)加熱電效率來講，應(yīng)采用較高的頻率，即鋼管壁厚大于3.5mm。

（3）鋼管焊縫硬度及顯微組織檢查

經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源熱處理后，退火區(qū)的顯微組織必須與母材金屬相似。熱影響區(qū)的晶粒比母材晶粒粗，說明退火溫度太高；熱影響區(qū)的硬度比母材高，說明退火溫度太低；如果顯微組織中出現(xiàn)少量粗晶粒混在許多小晶粒中，說明退火溫度略高，應(yīng)稍微調(diào)低。