在日常的機(jī)械零部件加工中，利用高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)鋼材進(jìn)行淬火是非常普遍的應(yīng)用，那么影響淬火效果的因素具體都有哪些呢？今天就先說(shuō)說(shuō)鋼的不同原始組織對(duì)淬火效果的影響。

鐵素體及滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的速度取決于溫度、鋼的成分及原始組織。

產(chǎn)生奧氏體新相中心的生成速度及這些中心長(zhǎng)大的速度是取決于原始組織的，原始組織越彌散，鐵素體及滲碳體質(zhì)點(diǎn)間距離越小，因此加熱時(shí)奧氏體晶核的產(chǎn)生和長(zhǎng)大速度也越快。由于鐵素體-滲碳體混合物形成奧氏體是在這些相的分割面邊界上進(jìn)行的，原始組織越細(xì)，則相的分割面（反應(yīng)有效面）也越大。原始組織越彌散，固溶體加熱時(shí)所需成分均勻的時(shí)間也越短。因此，原始組織狀態(tài)對(duì)淬火是十分重要的。

亞共析鋼在正火或退火狀態(tài)，其原始組織為珠光體及自由鐵素體，它奧氏體化的速度比調(diào)質(zhì)狀態(tài)索氏體（彌散的鐵素體滲碳體混合物）慢得多，正火或退火鋼要得到完全淬火應(yīng)比調(diào)質(zhì)鋼提高淬火溫度。

含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、不同原始組織的鋼要得到高硬度，所需加熱溫度與加熱持續(xù)時(shí)間是不同的，如圖3-10所示，曲線1為退火狀態(tài)，曲線2為調(diào)質(zhì)狀態(tài)。

獲得索氏體組織的另一作用是防止在使用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火時(shí)，鋼產(chǎn)生很大的殘留應(yīng)力。如眾所周知，淬火鋼中殘留應(yīng)力的大小，除其他因素外，也取決于淬火溫度。淬火溫度越高，則淬火鋼中的殘留應(yīng)力也越大。調(diào)質(zhì)組織所需的淬火溫度低，因此，淬火后殘留應(yīng)力也小，減少了淬裂、剝落的危險(xiǎn)性。調(diào)質(zhì)處理由于能提高心部強(qiáng)度，因此對(duì)重要的、要求較高力學(xué)性能的零件，更是必要的。