9SiCr鋼制三種圓刀片的基本尺寸及熱處理技術要求見下表。

9SiCr鋼制圓刀片尺寸及硬度

要想達到上述硬度要求，又要防止生產任何裂紋（淬火裂紋和磨削裂紋），并把變形量控制在小范圍內，用常規(guī)的熱處理方法是很難實現(xiàn)的，而采用高頻感應加熱設備進行熱處理卻能取得較好的效果。其工藝過程簡介如下：450-500℃的去應力退火熱處理-860-870℃的加熱熱處理-140-150℃的回火熱處理。

幾點體會：①淬火溫度過高、保溫時間過長，硬度都達不到90HS。②淬火后立即冷處理，將會形成密集的淬火裂紋，若推遲一會再冷處理裂紋也沒有減少。③如將回火溫度提高160℃，則硬度下降得很多，只有62.5-64HRC(86-88HS)；若低140℃時，殘留奧氏體較多，粗磨時易產生磨削裂紋。④采用高頻感應加熱設備處理上述3種規(guī)格的圓刀片，硬度在65-67HRC(90.5-95HS)，回火充分，無磨削裂紋。

本文簡單介紹了9SiCr鋼制圓刀片的高頻感應淬火工藝，希望可以對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更多關于高頻淬火的信息，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。