淬火，我們都知道，它是把工件快速加熱到一定溫度后快速冷卻的熱處理工藝，因此，淬火介質(zhì)對工件淬火質(zhì)量的影響是非常大的。今天，小編就給大家說說工件采用超音頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理，用油做淬火介質(zhì)時，我們需要注意哪些？

為了獲得理想的油淬效果，在進(jìn)行油淬火工藝時應(yīng)當(dāng)注意下列幾個問題。

1、選擇合適的淬火油品種 低合金彈簧鋼絲油淬火的目的有兩個，其一是得到細(xì)小的淬火馬氏體，為回火鋼絲得到細(xì)小回火組織奠定基礎(chǔ)。因?yàn)榻M織結(jié)構(gòu)越細(xì)，鋼的屈服極限和彈性極限越高，為此希望在650-400℃區(qū)域有較快的冷卻速度，這是選擇淬火油的條件之一。其二要求在400℃以下低溫區(qū)域平穩(wěn)降溫，以減少因馬氏體相變應(yīng)力和熱應(yīng)力而產(chǎn)生的微裂紋。因此希望勻速冷卻，這也是選擇淬火油的又一條件。從冷卻速度曲線可以看出，在660-400℃溫區(qū)內(nèi)快速淬火油的冷卻速度快，其次是機(jī)械油+10％添加劑和普通淬火油，單純機(jī)械油的冷卻速度差。從冷卻曲線上也得到相同的結(jié)果，前三種油品通過660-400℃溫區(qū)的時間約為10s，而單純機(jī)械油的通過時間約為20s，兩者相差近一倍。因此，選擇彈簧鋼絲淬火油時將不會選用單純機(jī)械油，應(yīng)選擇普通淬火油或快速淬油，才能保證得到滿意的淬火效果。

2、調(diào)控好淬火油的溫度 淬火油的冷卻能力取決于油的黏度。隨溫度升高油的黏度下降，流動性增加，冷卻能力得到提高。在淬火油的使用溫度范圍內(nèi)，適當(dāng)提高油溫，對提高油的冷卻速度是有利的。10號機(jī)械油的使用溫度為20-80℃，由于10號油的黏度值低，溫度的影響不明顯。50號機(jī)械油的使用溫度為80-140℃，由于50號油的黏度值高，為10號油的4-5倍，因此油溫對冷卻速度的影響比較明顯。普通淬火油、快速淬火油的黏度略高于10號機(jī)械油，其使用溫度為20-80℃，適當(dāng)提高油溫對淬火是有益的。

3、防止水進(jìn)入淬火油中 微量水混入普通淬火油或快速淬火油中，會使淬火油在600-400℃高溫區(qū)冷卻速度明顯下降。

4、使用淬火油的安全與環(huán)保問題 淬火油的閃點(diǎn)低。通常在150-200℃，容易引起著火，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防措施。淬火后少量淬火油附著在鋼絲表面，回火加熱時會對環(huán)境造成污染，應(yīng)設(shè)置消煙除塵裝置減少二氧化碳的排放。