鋼軌采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行SQ處理時(shí)，以鋼軌頭部中心部位的溫度為基準(zhǔn)來(lái)確定為奧氏體化溫度。該處溫度的高低直接關(guān)系到淬火后鋼的晶粒度的大小，而奧氏體晶粒度的大小直接影響到珠光體的組織結(jié)構(gòu)和鋼的力學(xué)性能。因此，合理選擇奧氏體化溫度具有十分重要的意義。

(1)奧氏體化溫度與鋼軌頭部晶粒度的關(guān)系 根據(jù)U71Mn鋼感應(yīng)加熱奧氏體化溫度與淬火后晶粒尺寸的關(guān)系可知，在850-950℃區(qū)間淬火后，可以得到細(xì)小的晶粒尺寸，其晶粒度為9-10級(jí)，晶粒平均直徑為20-30。隨淬火溫度的升高，晶粒尺寸急劇長(zhǎng)大。因此，U71Mn鋼采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理，其奧氏體化溫度應(yīng)當(dāng)控制在950℃以下。從奧氏體化溫度與晶粒度的關(guān)系考慮，SQ處理時(shí)，感應(yīng)加熱奧氏體化溫度應(yīng)選擇在850-950℃比較合理。

(2)奧氏體化溫度與鋼軌室溫沖擊韌性的關(guān)系 隨著奧氏體晶粒的細(xì)化，鋼的屈服強(qiáng)度升高，室溫沖擊韌性增大。根據(jù)感應(yīng)加熱時(shí)，淬火溫度與室溫沖擊韌性的關(guān)系可知，鋼的沖擊韌性隨淬火溫度的升高和晶粒的粗化而下降。當(dāng)淬火溫度高于950℃時(shí)，沖擊韌性發(fā)生明顯下降。因此，從奧氏體化溫度與沖擊韌性的關(guān)系考慮，鋼軌SQ處理時(shí)，感應(yīng)加熱奧氏體化溫度不可高于950℃。

(3)奧氏體化溫度與鋼的臨界點(diǎn)Ac3（Ac1）的關(guān)系 在感應(yīng)加熱快速升溫條件下，奧氏體化溫度（淬火溫度）比臨界點(diǎn)溫度要高出80-120℃，照此規(guī)律，各鋼軌鋼的SQ處理感應(yīng)加熱奧氏體化溫度應(yīng)在830-930℃。

綜合以上三方面的關(guān)系，可以認(rèn)為鋼軌SQ處理時(shí)，感應(yīng)加熱奧氏體化淬火溫度應(yīng)選定在850-950℃。但是，在生產(chǎn)實(shí)際中采用的奧氏體化溫度要略高于較合適溫度。因?yàn)橐紤]鋼軌頭部的透熱深度和均溫問(wèn)題，通常SQ處理時(shí)的淬火溫度列于下表中。

鋼軌感應(yīng)加熱SQ處理淬火加熱溫度

為了保證鋼軌SQ熱處理的工藝效果，我們必須選擇合理的工藝參數(shù)，在眾多參數(shù)中，其中重要的參數(shù)就是奧氏體化溫度。本文簡(jiǎn)單介紹了鋼軌SQ處理時(shí)其奧氏體化溫度應(yīng)如何選擇，希望可以幫到您。