齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，在工作過程中要承受較大的摩擦力，為此，我們常用高頻感應(yīng)加熱爐進行熱處理，但是，在操作過程中，受各個方面因素的影響，齒輪可能會產(chǎn)生一些缺陷，如磨削裂紋等，從而影響工件的使用壽命。

齒輪熱處理工藝對磨削裂紋有重要影響，主要影響如下：

1)回火溫度升高，齒輪磨裂傾向減少，200℃回火可使磨裂危險降為零?；鼗鸪浞峙c否，是決定齒輪磨裂傾向的關(guān)鍵因素，回火充分可避免磨削裂紋發(fā)生。一般認(rèn)為，馬氏體及晶界上淬火裂紋是磨削裂紋引發(fā)的原因之一，尤其馬氏體中微裂紋分布與方向利于裂紋向晶界擴展時更明顯。其馬氏體微裂紋往往成為磨削裂紋的裂紋源，隨回火溫度升高，馬氏中微裂紋減少。

2)淬火溫度的影響。淬火溫度高，馬氏體針粗大，馬氏體中微裂紋多，因而引發(fā)磨削裂紋危險傾向大。

根據(jù)試驗和生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)分析，提出20CrMnTi鋼齒輪淬火、回火處理防止磨裂措施如下：

1)采用高頻感應(yīng)加熱爐淬火時，淬火溫度≤840℃。

2)淬火后立即回火，回火溫度為200℃，可消除磨裂傾向和危險，回火前不采用冷處理。

3)某些齒輪要求硬度強度更高，則可以采用細(xì)化晶粒工藝強化組織，以提高其強度和硬度性能。如采用一次淬火法或兩次淬火法，以及其他超細(xì)化工藝措施，然后齒輪在低溫回火后磨制，工件既可獲得高硬度、高強度、又不會產(chǎn)生磨裂缺陷。

本文簡單分析了齒輪產(chǎn)生磨削裂紋的原因及其改進措施，大家在按照上述改進措施進行熱處理時，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以免齒輪產(chǎn)生其他缺陷。