鋼采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火后，為了消除淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的塑性和韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能，需進(jìn)行一定程度的回火。

一、鋼回火后的力學(xué)性能

1.強(qiáng)度及塑性 碳鋼在較低溫度下回火后強(qiáng)度略有提高，塑性基本不變，回火溫度進(jìn)一步提高時(shí)強(qiáng)度下降而塑性上升。

2.硬度 鋼的硬度隨回火溫度的上升而下降。碳含量高的碳鋼在碳化物析出時(shí)硬度略有上升。含有強(qiáng)碳化物形成元素的合金鋼，在形成特殊碳化物時(shí)發(fā)生"二次硬化"，硬度上升。高速鋼等高合金鋼中殘留奧氏體量較多，且十分穩(wěn)定，其中一部分殘留奧氏體在回火后雖未充分分解，但冷卻后轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，使鋼的硬度升高。

3.韌度 碳鋼及一種鉻鎳鋼在250-400℃回火后韌度下降，此時(shí)的脆性稱為第一類回火脆性或回火馬氏體脆性，鉻鎳鋼在450-600℃回火時(shí)韌度再次下降，由此產(chǎn)生的脆性稱為第二類回火脆性或高溫回火脆性。

二、回火后常見的缺陷主要有

(1)畸變，主要由于淬火應(yīng)力在回火過程中重新分布引起，因此對形狀扁平、細(xì)長零件要采用加壓回火或趁熱校直等辦法彌補(bǔ).

(2)硬度不合格，工件經(jīng)高頻感應(yīng)加熱電源回火后硬度偏高或偏低，或者硬度不均勻，主要原因是設(shè)備溫度不均勻、回火溫度規(guī)定錯誤等造成的。

(3)網(wǎng)狀裂紋，在高速鋼、高碳鋼中若表面脫碳，則在回火時(shí)內(nèi)層比容變化大于表層，在表面形成多向拉應(yīng)力而形成網(wǎng)狀裂紋。同時(shí)由于回火時(shí)表面加熱速度過快，產(chǎn)生表層快速優(yōu)先回火而形成多向拉應(yīng)力，也會形成網(wǎng)狀裂紋。

對于高碳、高合金鋼制造的復(fù)雜刀具、模具及高冷硬軋輥，由于淬火應(yīng)力很大，如果在淬火后沒有及時(shí)回火，將隨時(shí)有開裂的危險(xiǎn)。

工具、軸承、模具、主軸、半軸、齒輪、精密軸承等重要零件在淬火后都需要回火，因此，了解工件回火后的性能及缺陷是很有必要的。公司人員對零件的淬火與回火都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，您有什么問題可以咨詢我們的技術(shù)人員。