壓縮機是化工機械中應用十分廣泛的設備，在壓縮和輸送壓力較高的氣體時，閥片通過上下運動而完成其工作要求，因此其受到頻繁的沖擊、磨損，其傳輸介質多為有腐蝕性的氣體，其工作條件十分惡劣，主要的失效形式有磨損、腐蝕以及疲勞等。

根據閥片的上述工作要求，其應具有高的疲勞強度和沖擊韌性，高的耐磨性和抗腐蝕性等，因此要正確選用材料與熱處理，閥片采用20CrMnSi鋼經過淬火十中溫回火，即可滿足閥片的技術要求。

(1)機械加工工藝流程 板材下料一熱平整一沖中心孔一粗車內外圓一粗磨平面一消除帶狀組織的正火一淬火一中溫回火一精車內外圓一再次磨平一穩(wěn)定化處理一精加工一檢查

(2) 熱處理工藝

a.正火 目的是消除板材中帶狀組織，采用高頻感應加熱爐進行，其工藝為920-950℃加熱，然后空冷。

b.淬火＋中溫回火 淬火加熱溫度為860-880℃，采用高頻感應加熱爐完成，冷卻介質為機械油?；鼗鹎皩㈤y片表面的鹽渣和油污清洗干凈，采用專用的胎具壓平后放入高頻感應加熱爐內回火處理，溫度控制在420-450℃，保溫時間按1.5min/mm 計

(3)熱處理工藝分析及實施要點

1、20CrMnSi閥片厚度較薄，為減少變形和細化組織，其加熱時間要短，而且要采用較低的加熱溫度，這樣可明顯減小其變形與翹曲等。

2、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼，其自身具有良好淬透性和高回火穩(wěn)定性，沖擊韌性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學性能。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。

熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質量，許多廠家采用上述工藝后，生產出來的壓縮機閥片硬度及耐磨性大大提高，質量良好，滿足了其工作要求。