感應(yīng)加熱設(shè)備廠家
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      信息編輯:鄭州高氏   發(fā)布時間:

      無刃切斷刀是常用加工工具,刀具呈薄片狀,工件材料為T12鋼,技術(shù)要求:硬度為55-58HRC,平面度誤差≤0.10mm。刀具加工流程為:下料-鍛造-等溫退火-機加工-熱處理-精加工-成品。刀具采用高頻感應(yīng)加熱電源進行加熱,工藝為(150-160)℃X1h的加熱,(270-280)℃x1h回火,處理后刀具硬度為57-58HRC,工件1/3平面度超差,變形量約為0.15-0.20mm。

      經(jīng)生產(chǎn)試驗,T12鋼無刃切斷刀加工流程改變?yōu)椋合铝弦淮周囈徽{(diào)質(zhì)一精車-熱處理一精加工一成品。切斷刀采用改進工藝后,處理質(zhì)量優(yōu)良,使用高頻感應(yīng)加熱電源進行淬火,其淬火馬氏體<1.5級,淬火后工件硬度為62-63HRC,回火后硬度為56~57HRC,淬火后刀具平面度誤差均≤0.06mm,回火后工件完全滿足技術(shù)要求,工件不需校直處理。該改進工藝不但使工件質(zhì)量優(yōu)良,變形微小,而且生產(chǎn)效率高,節(jié)省能源,使生產(chǎn)成本下降。

      分析認為,改進熱處理工藝優(yōu)點如下:

      (1)在采用高頻感應(yīng)加熱電源進行淬火時,我們應(yīng)提高淬火溫度,縮短淬火加熱時間,使工件獲得高硬度馬氏體組織,由于心部未淬透使工件變形減少,同時使工件心部韌性提高。

      (2)采用調(diào)質(zhì)處理代替球化退火,工件獲得均勻的索氏體組織對減少淬火變形有利。

      (3) 采用在三硝水溶液中淬火冷卻2-3s后,工件立即放入180℃硝鹽中短時保溫4min。這一處理方法一方面使刀具表面與刃口處形成的馬氏體組織及時回火,使工件組織應(yīng)力下降;另一方面也使熱應(yīng)力減少,殘留奧氏體量增多,因而使刀具變形減小。

      在生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的是,必須嚴格控制刀具在三硝水溶液中淬火冷卻時間。如停留時間短,刀具淬火不足,硬度不高;如時間過長,則刀具變形加大,均對刀具處理質(zhì)量造成不利影響。

      我們都知道,在淬火過程中如果工藝操作不當(dāng),可能會使工件產(chǎn)生變形缺陷,工件變形嚴重的話會導(dǎo)致工件報廢,造成成本的浪費。因此,如何避免工件產(chǎn)生變形缺陷是非常重要的。今天,我們說了一些減少工件變形的措施,希望大家會喜歡。

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