65Mn鋼圓鋸片是生產(chǎn)大理石板材的主要刀具，目前國產(chǎn)鋸片正在逐漸替代進口鋸片，但與進口鋸片質(zhì)量相比還有一定的差距，為了提高工作效率，組鋸的發(fā)展異常迅速，這就對鋸片的質(zhì)量提出來了更高的技術(shù)要求。用常規(guī)熱處理難以達到技術(shù)要求，而采用高頻感應加熱爐進行熱處理則解決了問題。但是，在熱處理過程中，受多方面因素的影響，65Mn鋼圓鋸片在熱處理過程中產(chǎn)生變形與開裂缺陷。今天，我們就看一下65Mn鋼圓鋸片產(chǎn)生變形與開裂缺陷的原因。

對于65Mn鋼圓鋸片的變形與開裂缺陷，根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)文獻及現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，我們認為產(chǎn)生變形與開裂的主要原因有下述幾個方面：

1、加熱時間和加熱溫度不足，碳在奧氏體中的溶解和奧氏體成分均勻化不分，導致淬火時有鐵素體析出，加熱溫度不均勻可能是導致這一問題的直接原因，因此采用高頻感應加熱爐進行加熱時，應保證加熱時間和加熱溫度符合要求。

2、淬火加熱溫度過高是導致淬裂的主要原因。加熱溫度過高會使奧氏體粗化，淬火形成粗大的馬氏體而導致開裂。采用高頻感應加熱爐進行淬火，其淬火加熱溫度一般不超過860℃（考慮到出爐后淬火前的降溫因素）。

3、油溫不當，冷卻能力不夠，導致在淬火過程中心部位形成托氏體或少量了鐵素體，使淬火后形成多組織，致使應力不均而產(chǎn)生變形。為了提高冷卻能力，在淬火前應將淬火油預熱到70℃以上。

4、回火不及時易使鋸片開裂。如此大的鋸片，更應及時采用高頻感應加熱爐進行回火熱處理。

5、鋸片在油中冷卻時間過長，使表面降到Ms點（約270℃）而發(fā)生馬氏體相變。如出現(xiàn)這種情況，則難以壓平。在油中冷至300℃時，應立即出油，使鋸片在過冷奧氏體狀態(tài)進入壓床，在加壓情況下完成馬氏體相變，在壓力大于相變應力的條件下，靠相變誘導塑變而使鋸片壓平，并得到馬氏體組織。

好了，本文簡單分析了65Mn鋼圓鋸片產(chǎn)生變形與開裂缺陷的原因及其一些簡單的防止措施，希望會對你的工作有所幫助。不過，小編更希望大家能把它用到工作中去，或者是能提出更好的防止變形與開裂缺陷的措施，來和大家一起分享一下。