冷軋工作輥是冷軋機(jī)的主要部件，是直接加工金屬的主要工具。冷軋工作輥在工作過(guò)程中要承受較大的摩擦力，為此，冷軋工作輥要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。感應(yīng)加熱作為目前比較流行的加熱方式，備受大家的喜愛(ài)。今天，鄭州感應(yīng)加熱設(shè)備廠家就給大家說(shuō)說(shuō)冷軋工作輥進(jìn)行工頻熱處理的淬火工藝。

冷軋工作輥采用工頻雙感應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火，它是兩個(gè)單工頻感應(yīng)器上下相距60-120mm的間隙，共用一套380V三相電源，下部為噴水。上感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，將輥面加熱到900℃左右，在上、下感應(yīng)器間隙之間，熱量以輻射方式向外散失，同時(shí)也向內(nèi)部深層傳導(dǎo)熱量，使表層的溫度維持在800～830℃，當(dāng)輥身進(jìn)入下感應(yīng)器部位時(shí)，作為輔助感應(yīng)器又重新將輥身溫度提高到淬火溫度，通常其加熱時(shí)間為8-10min。

感應(yīng)淬火前應(yīng)進(jìn)行感應(yīng)預(yù)熱或熱處理爐預(yù)熱，目的是減小淬火應(yīng)力與開(kāi)裂，否則既存在危險(xiǎn)的缺陷，同時(shí)也直接影響到硬化層的深度，故應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)熱處理。從工頻雙感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)加熱淬火軋輥輥身表面硬度的實(shí)際趨勢(shì)分布來(lái)看，硬化層深度15mm處的硬度在92HS以上，是符合設(shè)計(jì)要求的。

淬火后的回火是在油浴爐中完成的，工藝規(guī)范為(160~180)℃×(4～5)h×2次，為了防止組織應(yīng)力與熱應(yīng)力過(guò)大而對(duì)軋輥質(zhì)量的影響，應(yīng)在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，兩次回火時(shí)間間隔在3h左右。冷軋工作輥采用感應(yīng)加熱淬火是目前比較經(jīng)濟(jì)和有效的熱處理方法，淬火效果好。

今天，我們簡(jiǎn)單看了冷軋工作輥的工頻連續(xù)淬火熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有幫助。如果您想了解冷軋工作輥的其他熱處理方法，請(qǐng)來(lái)電咨詢。