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超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備對等速萬向節(jié)鐘形殼進(jìn)行感應(yīng)淬火的熱處理工藝
信息編輯:鄭州高氏 發(fā)布時(shí)間:
2014-02-11
萬向節(jié)是一種連接兩相交軸并傳遞運(yùn)動和扭矩的通用機(jī)械運(yùn)動部件,在工作過程中要承受較大的摩擦力。我們通常采用
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備
對萬向節(jié)進(jìn)行淬火熱處理以滿足其工作性能要求。但是,對于其熱處理工藝許多人還不甚了解,今天,鄭州高氏就閑談一下等速萬向節(jié)鐘形殼感應(yīng)淬火工藝。
感應(yīng)淬火件主要是鐘形殼與滑套。鐘形殼淬火部分是花鍵部分及內(nèi)球道,滑套淬火部分是花鍵部分及滑套的三對滾道溝,這種零件現(xiàn)在采用55#鋼等牌號。
(1)鐘形殼感應(yīng)淬火用電源
由于花鍵部分淬硬層深,其淬電源頻率范圍為3~30kHz,較多地采用10-20kHz.電源功率根據(jù)零件尺寸可選100~200kW的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備,選用頻率高的,功率相對可以低一些,現(xiàn)在較多采用160~200kW的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。
(2)滑套滾道溝淬火
滑套滾道溝淬硬部位主要是三對滾道溝,滾道溝要求耐磨。滾道溝淬火加熱有以下兩種方式。
①一次加熱淬火
滑套一次加熱淬火已用于現(xiàn)代化生產(chǎn)中,其工藝與掃描淬火所不同的是,感應(yīng)器伸入滑套后,一次加熱并進(jìn)行噴液。加熱時(shí),為保護(hù)薄壁處不過熱及減少變形,滑套外面有輔助噴液器,在加熱過程中,外表面處于輔助噴液之中。
②掃描淬火
一般三對滾道溝同時(shí)進(jìn)行掃描,有效圈一般是串聯(lián)的,并且裝有導(dǎo)磁體。由于受滾道溝的結(jié)構(gòu)所限,采用工件垂直移動掃描的方式,封閉端只能處在頂上位置。這種感應(yīng)器有兩個噴液器:一個位于有效圈下面,掃描淬火時(shí)噴液;另一個位于有效圈中心,當(dāng)掃描到近封閉端而停止掃描時(shí),中心噴液器進(jìn)行噴液,將后加熱段進(jìn)行淬火。由于滑套局部壁厚極薄,因此掃描加熱的同時(shí),外部有輔助噴液器進(jìn)行冷卻。
(3)鐘形殼內(nèi)球道的感應(yīng)加熱
一般采用內(nèi)孔加熱感應(yīng)器,有效圈鑲有導(dǎo)磁體,以提高效率,有單匝與多匝兩種結(jié)構(gòu)。多匝感應(yīng)器的制造比單匝的復(fù)雜,但因?yàn)槎嘣迅袘?yīng)器的電流比單匝的小,導(dǎo)電管不易燒斷,因此這種結(jié)構(gòu)仍在發(fā)展之中。工件的冷卻,通過在感應(yīng)器內(nèi)的、由絕緣材料制成的噴液器進(jìn)行。噴液先噴到鐘形內(nèi)腔的底面,再流經(jīng)滾道面而離開工件。為防止鐘形殼變形,加熱內(nèi)腔球道時(shí),外表面有輔助噴液器進(jìn)行冷卻。 鐘形殼、花鍵部分與滾道部分的加熱時(shí)間,一般在3-6s之間。特別是內(nèi)滾道,加熱時(shí)間不能長,以防淬透;內(nèi)滾道加熱與冷卻時(shí),工件必須旋轉(zhuǎn)。
(4)鐘形殼花鍵部分淬火
由于桿部、臺階軸R及臺階面均需淬硬,硬化層要求連續(xù),基本上全部采用一次加熱法。感應(yīng)器要保證各部分均能淬硬,特別是R處要達(dá)到一定深度。因此,其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、臺階面寬的,有效圈常由多段組成。淬火冷卻一般由噴液器進(jìn)行。有的工件加熱后移至噴液器內(nèi),可采用機(jī)床兩側(cè)平面噴液器進(jìn)行冷卻,或直接采用感應(yīng)器裝置的前、后噴液器進(jìn)行冷卻等多種方式?;ㄦI加熱與冷卻時(shí),工件必須旋轉(zhuǎn)。
(5)鐘形殼與滑套回火
在自動線上,一般采用感應(yīng)加熱回火;專機(jī)生產(chǎn)的零件,一般采用爐子回火:低溫回火后,達(dá)到56-62HRC或≥55HRC等要求。內(nèi)球道硬度的檢測,可以用內(nèi)孔硬度計(jì)。
鄭州高氏是專門生產(chǎn)銷售超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家,不僅對等速萬向節(jié)的淬火工藝相當(dāng)?shù)牧私?,對前傳動軸的工藝也很熟悉(詳見
前傳動軸采用中頻加熱電源進(jìn)行感應(yīng)淬火的淬火工藝
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