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行業(yè)新聞/ Industry News

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前傳動(dòng)軸采用中頻加熱電源進(jìn)行感應(yīng)淬火的淬火工藝

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2014-01-11

前傳動(dòng)軸作為機(jī)械上的重要零件，一般都要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命，針對(duì)這個(gè)，許多廠家采用中頻加熱電源來對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給我們講述一下其感應(yīng)淬火工藝。

前傳動(dòng)軸所用材料為40Cr，其淬火要求一般為淬火硬度達(dá)到47-53HRC，淬硬層深度在0.80mm士0.16mm，針對(duì)其淬火硬度和淬硬層深度，我們推薦使用中頻加熱電源來進(jìn)行熱處理，淬火所用感應(yīng)器為圓環(huán)感應(yīng)器，其感應(yīng)器內(nèi)徑尺寸35mm，感應(yīng)器下端附一個(gè)噴水圈。零件的淬硬層深度與所采用的電源頻率大小、

零件的移動(dòng)速度、加熱功率、感應(yīng)器間隙的大小以及是否預(yù)熱等有關(guān)。采用中頻加熱電源進(jìn)行淬火的工件的淬硬層深度一般在2～4mm，故采用中頻淬火，該細(xì)長(zhǎng)軸（前傳動(dòng)軸）要想達(dá)到0.80mm士0.16mm淬硬層難度很大。為此，只能從淬火工藝方面加以考慮來解決設(shè)備和零件本身所不能解決的問題。

①感應(yīng)器間隙的大小

感應(yīng)器間隙越大，加熱速度就越慢，零件達(dá)到相變溫度的時(shí)間就越長(zhǎng)，因而其淬硬層深度越深；反之，其淬硬層深度越淺。

②加熱功率

在其他條件不變的情況下，零件的加熱功率越大，其淬硬層深度越深；反之，零件的加熱功率越?。ㄔ诹慵苓_(dá)到淬火溫度的前提下)，其淬硬層深度越淺。針對(duì)中頻淬火，只有在大功率及零件快速移動(dòng)速度相配合的條件下，才能滿足其0.80mm士0.16mm淬硬層深度技術(shù)要求。

③零件的移動(dòng)速度

零件移動(dòng)速度是指零件通過感應(yīng)器的距離與通過該距離使零件達(dá)到淬火溫度所用的時(shí)間之比。在其他條件不變的情況下，零件的移動(dòng)速度與其淬硬層深度成反比，即零件的移動(dòng)速度越快，其淬硬層深度越淺；零件的移動(dòng)速度越慢，其淬硬層深度越深；針對(duì)該零件，若采用中頻淬火應(yīng)提高零件的移動(dòng)速度，但零件的移動(dòng)速度太快的話，會(huì)導(dǎo)致零件淬不上火，故應(yīng)通過試驗(yàn)，調(diào)試出一個(gè)合適的零件的移動(dòng)速度，以滿足其0.80mm士0.16mm淬硬層深度技術(shù)要求。

④其他

零件的加熱是由表面向心部傳熱淬火時(shí)得到的淬硬層深度，而中頻淬火是由次表層向外表面?zhèn)鳠岽慊饡r(shí)得到的一定的淬硬層深度。如果先預(yù)熱一遍再實(shí)施連續(xù)加熱淬火，這樣能使零件透燒時(shí)間延長(zhǎng)淬硬層就會(huì)深一些，且表面溫度也不會(huì)過高。

關(guān)于前傳動(dòng)軸的感應(yīng)淬火工藝就簡(jiǎn)單的介紹這些，鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年，對(duì)工件的熱處理相當(dāng)?shù)睦斫?，如果您?duì)前傳動(dòng)軸的熱處理還有什么不了解的，您可以咨詢我們。熱線電話：18737116921