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工件采用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，其淬硬層深度應(yīng)如何選擇？

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2013-12-31

我們?cè)诟鶕?jù)工件規(guī)格為客戶(hù)推薦感應(yīng)加熱設(shè)備機(jī)型時(shí)，其中一個(gè)很重要的參數(shù)就是淬硬層的深度。鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷(xiāo)售十五年，對(duì)工件的熱處理相當(dāng)?shù)氖煜ぃ裉?，鄭州高氏的技術(shù)人員就根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，給大家說(shuō)一下感應(yīng)加熱設(shè)備在對(duì)工件進(jìn)行淬火時(shí)，其淬硬層深度一般如何選擇。

淬硬層深度一般根據(jù)淬火件的工作條件以及使用總是否修磨而定。

1）在摩擦條件下工作的零件，一般淬硬層深度應(yīng)用1.5-2.0mm，磨損后需修磨的，淬硬層深度還可大些，為3-5mm。

2)受扭力的有臺(tái)階的軸，其淬硬層在全長(zhǎng)上必須連續(xù)，否則由于臺(tái)階過(guò)渡處淬硬層中斷，軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度會(huì)比未經(jīng)感應(yīng)淬火的軸的強(qiáng)度還要低。

3) 受擠壓及受壓力載荷的零件淬硬層深度應(yīng)為4-5mm。

4)受交變載荷的淬火零件，其應(yīng)力不太高時(shí)，有效淬硬層深度可為零件直徑15%；在高應(yīng)力時(shí)，其有效淬硬層深度應(yīng)大于直徑的20%，以提高零件的疲勞強(qiáng)度。

5)冷軋輥淬硬層深度應(yīng)大于10mm。

6)軸肩或圓角處的淬硬層深度一般應(yīng)大于1.5mm 感應(yīng)淬火件的淬硬層深度應(yīng)有上、下限范圍。一般波動(dòng)范圍為1-2mm。例如，淬硬層深度為0.5-1.0mm、1.0-2. 0mm、1.0-2.5mm、2.0-4.0mm、3.0-5.0mm、≥1.2mm、≥2.0mm、≥3.0mm等。硬度亦應(yīng)有上、下限，如56-64HRC , 52-57HRC 、≥50HRC、≥45HRC 等。

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