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行業(yè)新聞/ Industry News

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70年代就開始用高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)銼進(jìn)行淬火處理了

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2013-10-17

我國(guó)從20世紀(jì)70年代初期開始摸索用感應(yīng)加熱的方法對(duì)鋼銼進(jìn)行淬火處過數(shù)十年的工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)，現(xiàn)已掌握了100 -350mm尖扁銼、方銼、三角銼的全套生產(chǎn)工藝，如圖所示。事實(shí)證明，感完全適合鋼銼淬火，效果很好，符合節(jié)能減排戰(zhàn)略。

1)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備頻率的選擇。眾所周知，感應(yīng)加熱是利用交流電感應(yīng)的原理和集膚效應(yīng)來(lái)達(dá)到表面加熱目的，即透入深度與電流頻率的平方根成反比，所以改變電流頻時(shí)，由于電流熱透入深度淺，而要求淬透的深度深，這樣易造成齒根加熱溫度合適而齒尖早已過熱，或齒尖加熱溫度合適則齒根加熱不夠的現(xiàn)象。在選用較低的電流頻率時(shí)，因電流熱透入深度深，這樣易出現(xiàn)加熱深度太深，加熱時(shí)間長(zhǎng)，所需加熱功率大等情況，所以在保證淬透層深度的前提下，要得到齒尖、齒根均勻一致的加熱溫度，選擇恰當(dāng)?shù)碾娏黝l率是非常關(guān)鍵的。

以典型的300mm粗紋尖扁銼為例，齒尖凸起部位大致為0. 50 -0.55mm，質(zhì)量要求齒根下0.30mm必須淬透，即鋼銼表面的整個(gè)淬硬層深度6要在0.80 -0. 85 85185n85矗5n35m」5m5mimmm 以上，且要求齒尖不能出現(xiàn)粗針馬氏體。然而，以前有人使用的電流頻率為250kHz，結(jié)果齒尖出現(xiàn)粗針馬氏體，淬火質(zhì)量不易控制，后來(lái)人們對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造，使電流頻率降至95kHz(在97.7一86.5kHz范圍內(nèi))，終于使粗針狀馬氏體得到了控制，質(zhì)量完全符合技術(shù)要求。，

2)確保淬火質(zhì)量的幾個(gè)條件。為了保證鋼銼在感應(yīng)加熱中得到穩(wěn)定、高質(zhì)量的產(chǎn)品，應(yīng)具備以下4個(gè)條件。

① 選用功率合適的設(shè)備。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是：100 - 250mm 尖扁銼，選用60kW、250kHz的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，300mm以上的尖扁銼，選用10OkW，95kHz或68kHz的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。

② 制訂合理的熱處理工藝。以300mm粗紋扁銼為例，工藝參數(shù)為屏壓12 -13kV，屏流8 -9A，柵流1. 2 - 1.SA，送料時(shí)間12s，冷卻水壓17. 64MPa，電流頻率95kHz。

③給工件感應(yīng)加熱設(shè)計(jì)合適的感應(yīng)圈。

④噴水圈應(yīng)具有強(qiáng)的噴射冷卻能力。噴水圈上的噴射孔應(yīng)分布均勻，孔徑角度合適，能承受19.60MPa以上的水壓。另外，還要求焊接處不許漏水，噴射孔內(nèi)外無(wú)毛刺等。

3)使用感應(yīng)加熱的幾點(diǎn)體會(huì)。鋼銼采用感應(yīng)加熱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①變形小。由于鋼銼不是整體加熱，且淬火時(shí)兩邊共有16只橡膠滾筒導(dǎo)向，從而保證了鋼銼縱向變形小。即使產(chǎn)生了微小變形的鋼銼，由于感應(yīng)加熱是表面強(qiáng)化，外硬內(nèi)軟，用木錘校直也較為方便。

②金相組織好。由于感應(yīng)加熱時(shí)加熱速度較快，奧氏體中的亞結(jié)構(gòu)來(lái)不及回復(fù)再結(jié)晶，使得淬火后的馬氏體晶粒非常細(xì)小。另外，由于加熱時(shí)間短，從而避免了齒尖的脫碳現(xiàn)象。

③表面硬度高。由于鋼銼僅是表面層的迅速加熱淬火，所以淬硬層表面往往存在著高的應(yīng)力分布和高碳馬氏體區(qū)域，因此可以得到附加的高硬度（增硬現(xiàn)象)。技術(shù)要求硬度≥62HRC，而感應(yīng)淬火得到的硬度值往往都在65HRC以上。

④勞動(dòng)生產(chǎn)率高。由于感應(yīng)加熱系快速加熱，加上淬火操作配備了專用的高效半自動(dòng)淬火機(jī)，所以班產(chǎn)量比鹽浴淬火要提高2 -3倍，多的可達(dá)4倍以上。

⑤改善了勞動(dòng)環(huán)境。采用感應(yīng)加熱工藝，只需將銼刀插進(jìn)規(guī)定的輸送籠內(nèi)，即可完成送料、加熱、冷卻、校直工序，再通過輸送帶自動(dòng)進(jìn)入回火箱內(nèi)，回火后自動(dòng)進(jìn)盤。整個(gè)工藝過程連續(xù)完成，如遇到問題，操作者僅需按動(dòng)按鈕即可，勞動(dòng)強(qiáng)度小，工作環(huán)境明顯改善。更重要的是節(jié)能環(huán)保，符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向。經(jīng)過幾十俥的生產(chǎn)、市場(chǎng)考驗(yàn)，鋼銼感應(yīng)淬火技術(shù)是比較先進(jìn)的，工藝可靠穩(wěn)定，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)于鹽浴淬火，感應(yīng)淬火得到更細(xì)的組織，更高的硬度，更好的平直度，廢品率大幅度下降，勞動(dòng)生產(chǎn)率、綜合經(jīng)濟(jì)效益也顯著提高，生產(chǎn)環(huán)境也大為改善。