據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國塑料機(jī)械全年用電流量超過了三峽水電站的發(fā)電量，可見耗電量之大。如果所有塑料機(jī)械都安裝電磁感應(yīng)加熱裝置，按節(jié)電30%計(jì)算，可省出2臺(tái)70萬KW機(jī)組或節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)300多萬t，減排煙塵、廢水、二氧化硫450多萬t。對(duì)緩解國家電力緊張，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境等都具有十分重要的意義。

      傳統(tǒng)注射機(jī)通常采用電阻加熱方式，這種加熱方式存在以下問題：

      1.熱損失大，效率低。目前采用的電阻加熱器是由電阻絲燒制而成，其內(nèi)外兩面都發(fā)熱，內(nèi)面的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中；另外由于傳導(dǎo)過程復(fù)雜，從電阻絲-絕緣層-料筒外殼-料桶內(nèi)的塑料化，熱損失大，熱效率僅為20%-30%左右，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。另外電阻熱的發(fā)熱效率本身就較低。

     2.注射機(jī)工作環(huán)境溫度升高。由于加熱時(shí)向周圍環(huán)境散發(fā)大量的熱，從而使得周圍環(huán)境溫度上升，特別是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度超過45度，對(duì)工人的身體影響很大，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)來降低工作溫度，這又造成能源的第二次浪費(fèi)。

     3.使用壽命短、維修量大、廢品率高。由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度達(dá)800度左右，電阻絲容易因高溫氧化而被燒斷，常用電熱器使用壽命只有半年左右，因此，維修量和維修費(fèi)用都相對(duì)較大。在一段或幾段電阻絲燒斷的情況下，難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成料筒溫度不均，從而使產(chǎn)品報(bào)廢，導(dǎo)致其廢品率提高。

       電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于注射機(jī)的料筒加熱上，其特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)在于：1.節(jié)能效果好，熱損失小，效率高。由于感應(yīng)線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量通過電磁感應(yīng)進(jìn)行傳遞。與電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導(dǎo)和空氣熱對(duì)流的損耗，熱效率很高，達(dá)85%以上，比電阻絲加熱方式提高2-3倍。與電阻絲加熱相比，節(jié)電在30%以上，較大可達(dá)75%。2.升溫快。由于料筒金屬殼的電阻很小，所以較小的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)便可產(chǎn)生較強(qiáng)的渦電流。從而可在金屬內(nèi)產(chǎn)生大量的焦耳熱。同時(shí)還由于熱量散失少，熱效率高，所以料筒內(nèi)熔體升溫快。3.環(huán)保效果好。電磁感應(yīng)加熱方法可以顯著降低環(huán)境溫度，同時(shí)節(jié)能本身就是環(huán)保。4.使用壽命長。電磁加熱裝置采用特制線圈和半導(dǎo)體器件，線圈連續(xù)運(yùn)行溫度只有100度左右，平均無故障時(shí)間可達(dá)3年以上，節(jié)約了運(yùn)行成本。5.可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。由于該加熱方式的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時(shí)間，因此可提高產(chǎn)品產(chǎn)量。通過對(duì)注射傳統(tǒng)加熱方式與電磁感應(yīng)加熱方式的比較，突出顯示了電磁感應(yīng)加熱方式在節(jié)能、加熱效率和升溫速度等方面的優(yōu)點(diǎn)，再結(jié)合電磁感應(yīng)加熱輸出功率控制算法和溫度的模糊控制算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)注射機(jī)溫度的高精度控制，可以達(dá)到智能機(jī)械化，體現(xiàn)了將電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于注射機(jī)等塑料成型加工設(shè)備上的較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。