現(xiàn)代感應(yīng)加熱成套設(shè)備是耗電、耗水的大戶。節(jié)省工業(yè)水的消耗，在節(jié)省水資源的今天日益顯得重要。感應(yīng)加熱設(shè)備的水冷卻系統(tǒng)在節(jié)電電源設(shè)備的不斷改進，工頻電轉(zhuǎn)換為高、中頻電的效率已經(jīng)大大提高；而在節(jié)水方面，特別是換熱器工業(yè)水的利用方面，一直在不斷地努力。今天冷卻水系統(tǒng)較先進的設(shè)計已采用全壓回水，因此其管徑已相應(yīng)減少；而冷壓水的壓力，隨著感應(yīng)器載流量的增大，不少設(shè)備已采用1mpa，即100m揚程及1.4mpa揚程的水泵。

冷卻水溫度并不是越低越好，因為進水溫度過低，會使受冷元件表面凝聚水珠，使電氣絕緣下降，產(chǎn)生故障。因此，冷卻水進水溫度應(yīng)接近室溫，但不應(yīng)＞28℃。冷卻水的壓力根據(jù)受冷元件而定，可通過分路閥門調(diào)控。一般感應(yīng)器冷卻水壓要求高，其他電器要求水壓均較低。特別像電子管高頻的震蕩管，陽極冷卻水壓一般大于0.12mpa，小于0.2mpa等，必須參照說明書要求配置。

        近年來，感應(yīng)加熱設(shè)備——變頻電源轉(zhuǎn)換效率的提高，如固態(tài)電源的效率90%-95%，因此，設(shè)備產(chǎn)生的熱量已越來越少。一般小于設(shè)備功率的10%（電子管高頻設(shè)備除外）；母線損耗<5%;電損耗為2%；淬火變壓器損耗為11%-15%；感應(yīng)器損耗約為21%；而工件上得到的功率在50%-55%之間。電器設(shè)備冷卻水系統(tǒng)換熱器的額定功率為電源功率的45%，而淬火水系統(tǒng)換熱器的額定功率為電源功率的55%，即100kw的現(xiàn)代變頻電源，如果滿載功率運行，其設(shè)備冷卻水系統(tǒng)換熱器的容量為45kw，而淬火水系統(tǒng)的換熱容量應(yīng)為55kw。

       由于換熱器的大小除換熱面積這一主要因素外，工業(yè)水可以用井水、自來水與冷塔的噴淋水，因此，其冷卻能力實際上隨進水溫度與流量而變化，換熱器換熱面積選的大一些，如果出水溫度不超過規(guī)定值，可以關(guān)斷工業(yè)水，仍能節(jié)省消耗。因此，換熱器面積稍大，并不產(chǎn)生大的浪費，實際上制造廠常選用標準設(shè)備供應(yīng)。