模具壁厚均勻性、形狀對成性、結(jié)構(gòu)鋼性等對淬火畸變有顯著的影響。合理的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)模具微畸變淬火的主要條件之一。模具熱處理過程所產(chǎn)生的尺寸和形狀畸變主要是由相變應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用引起的，受多種因素的影響，例如鋼的含碳量、模具的尺寸形狀、鋼的基本特性及熱處理等。

        采取正確的熱處理工藝和相應(yīng)的防畸變措施，可使模具的熱處理畸變控制在小限度內(nèi)。已畸變的模具也可以采取熱矯正方法予以矯正。生產(chǎn)中了采用如下的一些紡防止處理畸變的措施:

        1、正確選用模具材料    碳素工具鋼淬透性低，淬火畸變大；合金工具鋼淬透性高，畸變小。此外，模具鋼的纖維流向?qū)冇酗@著影響，平行于纖維流線方向的畸變。正確選用模具材料可減少畸變。例如，用T10A鋼制的陶瓷模型芯凹模，雙介質(zhì)淬火后，口部成喇叭口，畸變大（0.12mm），根部易開裂，改用CrWMn鋼后，質(zhì)量達(dá)到要求。

       2、采用合理的模具設(shè)計    模具設(shè)計時，對壁厚不均勻的模具要增開工藝孔，對形狀復(fù)雜的模具，要采用鑲拼塊結(jié)構(gòu)，不用整體結(jié)構(gòu)；對有薄壁、尖角的模具，要改用圓角過渡和增大圓角半徑。

       3、采用去應(yīng)力退火 模具冷加工后淬火前采用去應(yīng)力退火可減少畸變。

       4、做好淬火錢原始組織的預(yù)處理    模具鋼采用六面鍛造、反復(fù)鐓拔、預(yù)先正火、快速球化退火等工藝，可消除碳化物網(wǎng)、帶及鏈，并獲得均勻、細(xì)分布的碳化物，在淬火時，可獲得小的畸變。

        5、采用合理的熱處理工藝    一下熱處理方法可以減少畸變：采用預(yù)熱和與冷工藝，以減少熱應(yīng)力；采用下限淬火加熱溫度；用馬氏體分級淬火或貝氏體等溫淬火；Ms點一下進(jìn)行緩冷并及時回火。

       6、采用機(jī)械加固以減少熱處理畸變
 
       7、采用合理的進(jìn)入淬冷槽的方向與冷卻方式   模具進(jìn)入淬冷槽的方向及冷卻方式合理是減少模具熱處理畸變的有效措施。

       8、采用熱平衡副局減少熱處理畸變   模具在冷卻過程中，還可應(yīng)用壓力機(jī)或其他機(jī)械夾具，對模具施加限制，以減少翹曲。

       9、低溫調(diào)質(zhì)預(yù)縮處理    低溫調(diào)質(zhì)預(yù)縮處理時在稍高于A1點的溫度與淬火并進(jìn)行高溫回火。其體積可小于退火狀態(tài)，一次抵消淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變的膨脹效應(yīng)。其效果可以消弱高速鋼的異?；儍A向，可使Cr12MoV鋼的縱橫向淬火畸變膨脹率差異降低50%,減輕翹曲作用。