1、淬火 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選擇鹽浴爐、真空爐、可控氣氛爐、流態(tài)化爐或感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱。百分表量桿身有垂直于中心線的橫孔，如果采用鹽浴爐進(jìn)行加熱，爐鹽滲入小孔，淬火后極不易洗凈，造成日后內(nèi)孔生銹，因此以選用箱式電阻爐、可控氣氛爐等為宜。卡尺尺框只需在測量面局部淬火因此常采用感應(yīng)加熱，也可用激光淬火。針形塞規(guī)直徑可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。

淬火夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面；夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動(dòng)；長形工件應(yīng)沿軸線方向治理裝載；裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾具本身有足夠的強(qiáng)度并便于修理。單肩或少量上產(chǎn)時(shí)工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。

原始組織為極細(xì)的片狀或點(diǎn)狀珠光體的零件和返修品取下限或較低的淬火溫度，反之則去表中上限或較高的淬火溫度。 加熱時(shí)間根據(jù)爐型、裝爐量、工件尺寸及形狀因素來確定。在鹽浴爐中一般為0.4-0.8min/mm;輻射電阻爐選用1-2min/mm;流態(tài)化爐可在0.5-1min/mm范圍中選用。

淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號(hào)選擇。對(duì)于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級(jí)或等溫淬火，如用油淬火，油溫也可以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對(duì)于聚合物淬火介質(zhì)需特別強(qiáng)調(diào)這一點(diǎn)），介質(zhì)溫度以不超過30攝氏度為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼中及工件尺寸而定。

有些量具零件對(duì)尺寸穩(wěn)定性并無嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用低溫硝鹽分級(jí)或等溫淬火。

2、回火 在熱浴中回火為宜。輻射加熱爐低溫時(shí)加熱效率很低，如用于回火，爐內(nèi)粗要有風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流傳熱，而且回火保溫時(shí)間至少應(yīng)比熱浴回火長1-2倍或更多，并宜適當(dāng)提高回火溫度。一般只要回火溫度選擇適當(dāng)，回火時(shí)間稍長并無不利之處，而回火保溫時(shí)間不足則對(duì)量具可能產(chǎn)生不良影響。一些結(jié)構(gòu)鋼制的量具零件可根據(jù)鋼的牌號(hào)及產(chǎn)品硬度要求按一般結(jié)構(gòu)鋼工件選擇回火溫度。

回火時(shí)間根據(jù)設(shè)備裝爐方式和裝爐量以及工件大小來確定，熱浴回火保溫時(shí)間應(yīng)不少于1小時(shí)，截面尺寸在50mm以上者需2-4h，有時(shí)將回火與穩(wěn)定化處理合并進(jìn)行則需更長時(shí)間。

不進(jìn)行冷處理的量具淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火，以免發(fā)生裂紋。批量生產(chǎn)時(shí)，特別是對(duì)正玄規(guī)工作臺(tái)之類的方形或矩形的實(shí)心工件，裝爐時(shí)應(yīng)避免密實(shí)地重疊堆放，以防止加熱時(shí)不易透燒而造成回火不足。在低溫硝鹽中回火時(shí)裝置不宜太多或過密，否則入爐時(shí)工件會(huì)使銷鹽槽中的溫度下降過多，凝固在工件上的銷鹽較長時(shí)間才能完全融化，不但降低了生產(chǎn)效率還可能導(dǎo)致回火不足。

3、冷處理  對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求高的工件，淬火冷至室溫后應(yīng)立即（好半小時(shí)以內(nèi)）進(jìn)行冷處理，將工件冷至-70--80攝氏度或-196攝氏度，使殘留奧氏體盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度會(huì)相應(yīng)的有所得高。隨后進(jìn)行的回火（或人工時(shí)效處理）則促使合金元素從新分配，降低應(yīng)力，使組織結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。

4、時(shí)效處理 人工時(shí)效宜在熱浴中進(jìn)行。一般量規(guī)（硬度>=62HRC者）可在淬火后以140-160攝氏度進(jìn)行8-10h人工時(shí)效（與回火合并進(jìn)行）。要求硬度>=63hrc的量塊等產(chǎn)品則在回火后在進(jìn)行120攝氏度，48h的人工時(shí)效處理；或冷處理與時(shí)效處理反復(fù)數(shù)次的熱循環(huán)處理。

5 、矯正 矯直有兩類方法

（1）熱矯直，工件未冷透時(shí)趁熱矯直；或?qū)Υ慊鸷笮栌幂^高溫度回火的工件用專用夾具進(jìn)行回火矯直，工件夾緊后送回火爐中，待工件及夾具加熱后取出再次夾緊，然后緩慢冷卻。

（2）冷矯直，工件淬火及回火后冷壓或冷敲矯直。冷矯直后的工件需進(jìn)行去應(yīng)力回火，回火溫度不應(yīng)超過原來的回火溫度。這種措施不能保證消除全部矯直應(yīng)力，因此對(duì)容易發(fā)生扭曲的量具零件應(yīng)盡量設(shè)法較少淬火時(shí)的變形，已發(fā)生變形的零件則好采用熱矯直。量具零件在裝配過程中不允許再進(jìn)行敲打，否則經(jīng)過一段時(shí)間可能使量具使用不靈活，甚至卡住。