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帶材和板材感應(yīng)加熱快速熱處理方面的應(yīng)用

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時間：2012-10-08

        冷軋鋼帶的軟化退火和奧氏體不銹鋼帶、板固溶處理，在國內(nèi)外曾經(jīng)進(jìn)行過采用感應(yīng)加熱技術(shù)的試驗。但是，試驗過程中遇到一些技術(shù)難點至今尚未很好解決?，F(xiàn)將其試驗情況簡介如下。

       1.鋼帶感應(yīng)加熱退火的試驗情況

      20世紀(jì)70年代中期，俄羅斯對鋼帶感應(yīng)加熱退火處理進(jìn)行了大量的試驗。建立了加熱功率為1000KW和3000KW、頻率為1000Hz的感應(yīng)加熱鋼帶退火處理的試驗裝置。對厚度為0.20~0.60mm、寬度為300~800mm的鋼帶進(jìn)行試生產(chǎn)，得到以下結(jié)果。

     （1）采用橫向磁場加熱：利用縱向磁場加熱時感應(yīng)器的電效率低，只有20%左右，必須采用橫向磁場加熱，感應(yīng)器的電效率能提高到70%左右。

     （2）橫向磁場加熱必須解決鋼帶表面溫度不均勻：解決溫度不均勻要求磁場分布均勻。為此，使感應(yīng)器的設(shè)計復(fù)雜化，限制了這項加熱技術(shù)的應(yīng)用。

     （3）解決橫向磁場加熱時引起的鋼帶振動問題。

       綜上所述，如能通過解決橫向磁場加熱用感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將存在的問題加熱解決，感應(yīng)加熱技術(shù)在帶材熱處理方面將會得到很好的應(yīng)用。

        2.奧氏體不銹鋼帶材的感應(yīng)加熱固溶處理實驗情況

       20世紀(jì)70年代，國內(nèi)曾對厚度為0.9~1.8mm、寬度為220~280mm的1Cr18Ni9Ti不銹鋼帶進(jìn)行利用橫向磁場感應(yīng)加熱固溶處理實驗，取得了較好的效果。0.9mm*280mm鋼帶以1.0~1.5m/min的速度通過感應(yīng)器，被加熱到1000~1200攝氏度后立刻空冷。經(jīng)過處理后鋼帶的各項性能均優(yōu)于傳統(tǒng)固溶處理后的鋼帶。特別顯著的特點是與貫通式電加熱連續(xù)固溶爐相比，可以節(jié)約電能約60%以上。同樣，如果該工藝解決了溫度均勻化之后，將成為奧氏體不銹鋼帶材固溶處理的理想方法。

       3.奧氏體不銹鋼板的感應(yīng)加熱固溶處理情況

      1973年，北京機(jī)電研究所進(jìn)行了奧氏體不銹鋼板材的感應(yīng)加熱固溶處理試驗。試驗鋼號為1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni10，熱軋不銹鋼板厚度為30~50mm。感應(yīng)加熱用電源功率為1000KW,頻率為1000Hz。鋼板置于水平滾道上移動進(jìn)入縱向磁場加熱感應(yīng)器，感應(yīng)器出口處鋼板溫度為1000~1100攝氏度，立即進(jìn)入噴淋淬火室上下冷卻完成固溶處理。試驗結(jié)果如下。

     （1）當(dāng)固溶溫度控制在1030~1100攝氏度時，鋼板的晶間腐蝕性能、室溫力學(xué)性能、晶粒度均符合技術(shù)要求。

     （2）鋼板沿橫斷面溫度均勻，鋼板中心與邊緣溫差約50攝氏度。

     （3）生產(chǎn)率為0.5~1.0t/h，電能單耗為1250~1450MJ/t。

     （4）存在的問題是固溶處理后鋼板產(chǎn)生彎曲變形。解決辦法是設(shè)計鋼板進(jìn)入感應(yīng)器后，保持鋼板上下表面與感應(yīng)器內(nèi)表面之間間隙應(yīng)均勻一致，使加熱溫度均勻，以減輕因溫度差異而產(chǎn)生的變形，同時，噴淋冷卻器應(yīng)保持上下面的噴水孔均一，噴水壓力均衡和水量均衡，以減少因冷卻不均而造成的變形。
綜合以上各個方面的情況，簡要介紹了感應(yīng)加熱技術(shù)在鋼材熱處理領(lǐng)域的應(yīng)用。