中頻感應加熱爐適合大批量的生產(chǎn)，利于實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的機械化與自動化，適合加熱品種小，截面范圍相差小的坯料。對于截面范圍相差大、品種多的坯料，必須為爐子配備規(guī)格較多的感應器，生產(chǎn)過程中需頻繁更換感應圈，造成時間浪費。適合節(jié)拍均衡的生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍不均衡，感應加熱難以適應。適合坯料截面規(guī)整的一次加熱，不適合變形后的二次加熱。中頻感應加熱圓棒料的范圍為45mm以上。
IGBT中頻感應加熱爐的技術優(yōu)點：
1、采用IGBT作為逆變橋逆變器件，提供工件加熱所需功率。
2、設備保護齊全。整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動，使設備啟動平穩(wěn)，保護可靠迅速，運行穩(wěn)定；
3、加熱速度快氧化脫碳少。由于中頻透熱爐加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產(chǎn)生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能；
4、自動化程度高?？蓪崿F(xiàn)全自動無人操作，提高勞動生產(chǎn)率；
5、能耗低無污染加熱效率高。與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產(chǎn)率高、無污染、設備符合環(huán)保要求；
6、溫度控制精度高加熱均勻。保證加熱芯表溫差小，通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制，保證產(chǎn)品重復精度；
7、爐體的更換簡便。根據(jù)加工工件尺寸的不同，需配置不同規(guī)格的感應爐體，各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
中頻感應加熱爐適合大批量生產(chǎn)，因此也需要一些額外設備做輔助實現(xiàn)自動化。
1、感應器支架：安裝加熱感應器，感應器出口安裝爐門，防止工件端部散熱，保證加熱溫度的均勻性。
2、上下料系統(tǒng)及工件移動裝置：根據(jù)需方現(xiàn)場工作方式的要求，上料裝置采用鏈條提升上料，由PLC控制氣缸推動工件在感應器內(nèi)步進式移動，當工件達到加熱溫度，移出感應器后，進入下料裝置，下料裝置采用鏈條出料方式，與需方后續(xù)工位連接，使加熱后的工件進入后續(xù)工位進行下一步加工工作。氣缸的推料行程可手動調(diào)整，以保證不同規(guī)格工件在感應器內(nèi)的相對位置。
3、循環(huán)軟水冷卻系統(tǒng)：提供中頻感應加熱電源、槽路電容柜、不銹鋼導軌、感應器等發(fā)熱部件的循環(huán)軟水冷卻，采用水—水熱交換器。中頻感應加熱電源、槽路電容柜等采用內(nèi)循環(huán)水冷卻，不銹鋼導軌、感應器等采用外循環(huán)水冷卻。
4、操作臺：提供中頻感應加熱電源外控操作，安裝有溫度監(jiān)視儀表和PLC控制系統(tǒng)。
5、溫度監(jiān)視控制： 加熱爐出口安裝測溫儀，通過測溫儀檢測工件加熱溫度，監(jiān)視加熱溫度是否滿足工藝要求，溫度顯示儀表安裝在操作臺上。
6、PLC控制系統(tǒng)：通過與生產(chǎn)線上其他設備及檢測開關的聯(lián)鎖，控制加熱爐啟/停及功率調(diào)節(jié)，控制氣缸推動工件的移動以及上下料的節(jié)拍，并完成生產(chǎn)線加熱爐的同步控制聯(lián)鎖功能和系統(tǒng)故障檢測。
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