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應(yīng)用于焊接、熔煉、透熱、表面熱處理等熱加工工藝的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，隨著負(fù)載溫度的升高和熔料的熔化，負(fù)載等效參數(shù)會(huì)發(fā)生變化，從而引起負(fù)載固有的諧振頻率發(fā)生變化。為了使逆變器始終工作在功率因數(shù)接近或等于1的準(zhǔn)諧振或諧振狀態(tài)，控制電路必須能夠?qū)崿F(xiàn)頻率的自動(dòng)跟蹤。頻率自動(dòng)跟蹤的典型的使用-齒輪淬火，工藝如下：
1.滾剃工藝,主要用于制造小模數(shù)小尺寸齒輪,其滲碳淬火后不進(jìn)行磨齒加工,因此熱處理時(shí)要求其變形相對(duì)來(lái)說(shuō)就更高一些,一般熱處理后精度等均會(huì)有不同程度的降低,一般在1級(jí)左右.因此熱處理工序加工時(shí)不僅要做到工藝合理(包括材料材質(zhì)的保證,予備熱處理的保證--建議采用等溫正火,機(jī)加工精度的保證及滲碳淬火的工藝參數(shù),零件裝夾,淬火介質(zhì)--建議采用分級(jí)淬火油和淬火參數(shù)等的固化),更重要的是熱處理必須和機(jī)加工多進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào),熱處理有變形是肯定的,且是無(wú)法改變的事實(shí),但我們要盡量做到更好,變形盡量小,有些變形完全是可以通過(guò)機(jī)加工調(diào)整工序留量來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)和修正的,所以說(shuō),做滾剃工藝必須做到冷熱加工密切配合才可能做到更好.
2.而滾磨工藝,因熱處理后要進(jìn)行磨齒加工,因此對(duì)變形的要求相對(duì)就要低些,但對(duì)一些大模數(shù)大尺寸齒輪來(lái)說(shuō),即使采用滾磨工藝,對(duì)變形的控制及控制的難度也是相當(dāng)大的,特別是大型齒圈,直徑在2-3m時(shí)對(duì)變形的控制也是相當(dāng)困難的. 熱處理變形問(wèn)題對(duì)我們所有從事熱處理專業(yè)的人都是一個(gè)永恒的主題和難題,希望在大家的共同努力下,如若在某一方面有所成就或突破時(shí),希望大家多溝通交流,以促進(jìn)行業(yè)的整體水平提高.
不管是滲碳淬火、碳氮共滲淬火、感應(yīng)加熱淬火還是整體加熱淬火，齒輪淬火冷卻過(guò)程可能出現(xiàn)的熱處理質(zhì)量問(wèn)題主要有：
1．淬火后硬度不足、淬火態(tài)硬度不均、淬火硬化深度不夠；
2．淬火后心部硬度過(guò)高；
3．淬火變形超差；
4．淬火開裂；
5．油淬后表面光亮度不夠。
工廠出現(xiàn)的這類質(zhì)量問(wèn)題往往與齒輪的材質(zhì)、前處理、淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)。在排除材質(zhì)、前處理和加熱中的問(wèn)題后，淬火介質(zhì)及相關(guān)技術(shù)的作用就特別突出了。事實(shí)上，近年來(lái)國(guó)外對(duì)淬火冷卻的研究也證明，在改進(jìn)和提高熱處理質(zhì)量的工作中，值得注意的正是淬火冷卻。
淬火冷卻大多是在液體介質(zhì)中進(jìn)行的。齒輪淬火用的通常是淬火油、水溶性淬火介質(zhì)和自來(lái)水。
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