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熱處理節(jié)能和環(huán)保主要思路

信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2012-04-19

節(jié)能減排將是我國較長時(shí)間內(nèi)的一項(xiàng)基本國策，又是我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的主要部分和重要保證。所以加強(qiáng)熱處理的節(jié)能減排已是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。解決問題的途徑主要有:

　　(1)推廣應(yīng)用高效節(jié)能的先進(jìn)熱處理設(shè)備先進(jìn)的熱處理設(shè)備如多用爐、網(wǎng)帶爐、離子滲氮爐、真空爐等，這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時(shí)，一般也具有良好的節(jié)能環(huán)保的效果。對熱處理爐，可以采取的節(jié)能措施主要有:①合理選擇能源和爐型，連續(xù)式爐比周期式爐好，圓型爐膛比方型爐膛好；②充分利用余熱，如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺就是一種充分利用爐罩余熱的節(jié)能爐型；③優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少熱損失，提高熱效率，并盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質(zhì)耐火材料爐襯，如用耐火纖維對爐襯進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，采用密封爐體結(jié)構(gòu)，防止漏氣和吸入空氣；④優(yōu)化燃燒過程，合理選擇和控制燃燒系數(shù)；⑤采用紅外輻射涂料涂層，用于輕質(zhì)磚和纖維的復(fù)合爐襯可節(jié)能50%左右，用于燃料爐可節(jié)能10%～30%，升溫時(shí)間縮短20%～40%；⑥減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。

　　(2)采用高效節(jié)能的熱處理工藝可以采取的措施主要有:①嚴(yán)格控制鑄鍛成形工藝以改善顯微組織，減少或取消某些預(yù)備熱處理；②充分利用鑄、鍛工序后的余熱進(jìn)行處理；③采用表面或局部熱處理取代整體熱處理；④提高滲碳溫度，采用直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術(shù)、離子轟擊(離子滲C、N)、化學(xué)催滲技術(shù)(稀土催滲法)，加速化學(xué)熱處理過程；⑤合理規(guī)定表面有效硬化層深度，用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理代替奧氏體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理；⑥亞共析鋼的兩相區(qū)加熱淬火；⑦在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛，改善熱傳遞過程，提高生產(chǎn)率；⑧改進(jìn)常規(guī)熱處理工藝，縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時(shí)間，對軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時(shí)快速退火；⑨應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和計(jì)算機(jī)動態(tài)控制技術(shù)，優(yōu)化熱處理工藝過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、清潔和精確熱處理。

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，依靠科技進(jìn)步、自主創(chuàng)新，不斷研究熱處理的新工藝、新設(shè)備，研究開發(fā)各種節(jié)能、高效、環(huán)保型的熱處理設(shè)備。如利用高頻和超高頻脈沖及激光熱處理設(shè)備，電子束處理，離子轟擊化學(xué)熱處理及計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等都為提高我國熱處理水平開拓了廣闊的技術(shù)創(chuàng)新空間。