高頻淬火指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因?yàn)楦哳l淬火擁有上述這些特點(diǎn)，因而在機(jī)械加工行業(yè)中廣泛被采用。

       超音頻淬火 指工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000&ordm：C，而心部溫度升高很小。

       高頻淬火與超音頻淬火主要的區(qū)別是在于振蕩頻率的不同，高頻振蕩頻率高，淬硬層比較淺在1mm-1.5mm之間，超音頻振蕩頻率較低一些，淬硬層在1.5-3mm左右，因此高頻比較適合較細(xì)的軸表面淬火，而超音頻就比較適合花鍵軸、齒輪軸等普遍的工件淬火，以及較大部分工件的透熱，更多詳細(xì)的信息請(qǐng)來(lái)電咨詢。

       高頻淬火機(jī)與超音頻淬火機(jī)突出特點(diǎn)：

       1、采用國(guó)際知名公司西門(mén)子IGBT功率器件及獨(dú)特的逆變技術(shù)，滿負(fù)載設(shè)計(jì)，較大功率下24小時(shí)運(yùn)行，高可靠性保證。

       2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時(shí)間、加熱功率、保溫時(shí)間、保溫功率和冷卻時(shí)間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡(jiǎn)化工人的操作技術(shù)。

       3、重量輕、體積小、安裝簡(jiǎn)單，接上380V的三相電源、進(jìn)水、出水即可，幾分鐘可完成。

       4、占地較小，操作簡(jiǎn)單，幾分鐘可學(xué)會(huì)。

       5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險(xiǎn)。

       6、加熱效率高達(dá)90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機(jī)狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時(shí)連續(xù)工作生產(chǎn)。

       7、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，快速加熱大大減少了工件的氧化變形。

       8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險(xiǎn)物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)明火生產(chǎn)更安全放心。

       9、該設(shè)備具有過(guò)流、過(guò)壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動(dòng)保護(hù)功能，并配有故障自診斷報(bào)警系統(tǒng)。

       10、該設(shè)備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，較大地優(yōu)化金屬的加熱過(guò)程，實(shí)現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。