高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點：

1.高頻調(diào)壓采用模塊鎖相環(huán)數(shù)字脈沖觸發(fā)電路，三相不平衡度小于0.4%。

2.主回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。

3.燈絲供電采用恒壓器，穩(wěn)壓精度高，壽命長，節(jié)能顯著

4.燈絲柵極風冷式，隔直流采用大容量、高耐壓云母電容

5.整流變壓器采用低損耗變壓器。

6.輸出變壓器具有二維調(diào)節(jié)功能，使感應(yīng)器與工件對中心較為方便。

7.設(shè)備具有過電壓、過電流、欠水壓保護功能。

8.控制回路具有軟啟動、穩(wěn)壓功能。

9.與數(shù)控淬火機床、內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成成套設(shè)備，自動化程度極高，控制精度及零件熱處理一致性和合格率高

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的特點：

1、采用國際知名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，滿負載設(shè)計，較大功率下24小時運行，高可靠性保證。
2、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性，簡化工人的操作技術(shù)。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)
5、感應(yīng)器可自由快速拆裝更換，快速加熱大大減少了工件的氧化變形。 
6、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更安全放心。
7、具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
8、具備恒定電流和恒定功率的控制功能，較大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。

感應(yīng)加熱設(shè)備的選擇：

一、被加熱的工件形狀和尺寸

工件大，棒料，實材應(yīng)選用相對功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

 二、需要加熱的深度和面積

加熱深度深，面積大，整體加熱，應(yīng)選用功率大，頻率低的感應(yīng)加熱設(shè)備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應(yīng)加熱設(shè)備。

三、所需的加熱速度

需要的加熱速度快，應(yīng)選用功率相對較大，頻率相對較低的感應(yīng)加熱設(shè)備。

四，設(shè)備的連續(xù)工作時間

連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應(yīng)加熱設(shè)備，相反，則選用功率相對較小的設(shè)備。

五、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線距離

連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應(yīng)選用相對功率大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

六、工藝要求

一般來說，淬火，焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；回火，退火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。

七、工件的材料

金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。