曲軸的高頻加熱機熱處理工藝是應用比較多的，根據它的工作特點來看，在材料的選擇上應考慮到具體的工作環(huán)境條件與技術要求來確定，鑄鐵和鋼均可作為曲軸的材料，但是熱處理方法是不太一樣的。

需要注意的是，曲軸上油孔與軸徑表面的交接處的孔壁很薄，高頻加熱機加熱時這個地方升溫速度快、溫度高，而冷卻時降溫速度快，因此會產生油孔裂紋。所以在感應器上鑲入硅鋼片導磁體，可以有效防止曲軸油孔C形裂紋的產生，其原因為:a.由于硅鋼片導磁體有很高的磁導率，把穿過油孔及其附近區(qū)域的磁力線引出來，從而減少該處感應電流的密度，明顯降低其周圍加熱溫度，故可減少或消除裂紋的產生;b.在感應線圈內側銑成的長形坑內鑲嵌導磁體，等于增加油孔附近的間隙，因此降低了油孔的加熱溫度:c.由于鑲嵌導磁體的位置沒有噴水孔，因此改善油孔周圍的冷卻條件，等于起到堵塞噴水孔的作用，達到減少或消除裂紋的效果。除上述措施外，防止出現開裂的方法還有嚴格控制硬化層深度，在孔洞中打入銅塞、堵塞噴水孔，降低加熱的比功率，減緩加熱速度，提高傳熱效果，提高油孔(潤)周圍的溫度的均勻性和提高自行回火溫度等，都會收到很好的效果。

曲軸在高頻加熱機熱處理后的磨削過程中，由于進行高速磨前出現磨削裂紋，有時出現龜裂、裂紋局部凸出表面和鼓起等，甚至有薄片的剝落，在磨削過程中加以潤滑、沖洗砂輪，防止出現砂輪微孔被磨粒等彌漫。但隨之而來的問題是工件的局部表面會因砂輪溫度的升高，達到加熱溫度，被冷卻介質噴射后實現了熱處理。因此對加熱處理的工件，應嚴格執(zhí)行磨削加工的技術要求，把磨削加工量控制在合理的范圍內，確保砂輪表面的溫度低于工藝要求，避免處理磨削裂紋質量問題的出現，確保曲軸的產品質量。另外，采用超聲波、X射線和渦流檢測等方法，同樣可以實現對表面和內部裂紋的全面檢測，甚至可以明顯區(qū)分晶粒度的大小，為熱處理的產品質量問題提供鑒定和區(qū)別的依據。