箱體鑄件是采礦機械設備的重要通用零部件，通常用鑄鋼材料制造。鑄鋼件在鑄造中易產(chǎn)生變形，變形原因既有鑄件結(jié)構(gòu)的原因，也有工藝控制不當?shù)脑颉Ｉa(chǎn)中往往因箱體鑄鋼件出現(xiàn)過大變形造成產(chǎn)品報廢。為此，生產(chǎn)中對箱體鑄鋼件進行高頻感應加熱設備熱處理變形，取得了良好效果。

1、工程鉆機箱體變形的高頻感應加熱設備熱處理

工程鉆機箱體尺寸為1700mm x1100mm x 348mm，箱體材料為ZG270一500 ，重量為500kg，箱體壁厚12mm。箱體尺寸及變形情況很嚴重。由于箱體變形超差，使980mm外圓A部位及900mmB部位沒有加工余量，其他部位亦大同小異，按常規(guī)工件應作報廢處理。為挽救箱體鑄鋼件，采用感應加熱設備熱處理變形工件。首先，使箱體放置水平，工件中部留出矯正的變形量，箱體內(nèi)填充耐火材料（如耐火磚等)，防止熱處理加熱時內(nèi)腔出現(xiàn)變形。工件熱處理溫度約在800℃-900℃之間，此溫度下工件強度僅為常溫狀態(tài)的1/5 - 1/10，而熱處理時間較長，因而感應加熱設備熱處理所加載荷時間遠比冷敲擊或壓力機加壓的時間要長，因而所加矯正重物載荷較輕，經(jīng)試驗采用2000kg圓形重物載荷較好，矯形處理中注意受力點應較均勻，熱處理工藝為(840 ～880）℃ x (2 -4)h。 采用高頻感應加熱設備熱處理后，箱體變形修復，工件各項技術指標符合技術要求，箱體質(zhì)量良好。

2、.冶金設備鞍形座的高頻感應加熱設備熱處理

鞍形座簡圖及變形情況是工件材料為ZG35SiMn，重約1750kg。該工件變形后無法加工。為挽救變形失效工件，亦采用高頻感應加熱設備熱處理方法。先將鞍形座安放平穩(wěn)，為防止加熱時出現(xiàn)較大變形，在工件內(nèi)側(cè)焊上圓鋼拉筋，在高度上留出預變形量；熱處理中變形處加載重物重量為1400kg，熱處理工藝為(840 -880)℃x (2 -4)h。感應加熱設備熱處理后鞍形座變形恢復，并且機加工后未出現(xiàn)裂紋缺陷，工件質(zhì)量優(yōu)良。