近，從一位杭州客戶那里了解到他們的工廠之前承接了一批中碳鋼模板進(jìn)行淬火加工，產(chǎn)品規(guī)格包括從400mm X 350mm x 60mm 至300mm X 200mm x 40mm等若干種，都屬同類型產(chǎn)品。要求對這批中碳鋼模板進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，且要求鋼板表層下2mm處的硬度為23-28HRC。當(dāng)時，他們采用的加工流程是：氣割—下料一退火一粗加工一調(diào)質(zhì)一精加工。采用該工藝對碳鋼模板進(jìn)行熱處理，表層硬度不合格的產(chǎn)品達(dá)30%-40%，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，并造成較大經(jīng)濟(jì)損失?？蛻魧Υ撕苁穷^疼，經(jīng)過仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因一個是中碳鋼板本身淬透性較差，另外一個也是更為重要的原因就是淬火速度過慢且使工件冷卻不均，造成淬火后硬度不均和出現(xiàn)軟點(diǎn)現(xiàn)象。

    后來，這位客戶采用了高頻感應(yīng)加熱爐對中碳鋼模板進(jìn)行淬火熱處理，由于設(shè)備的工作效率極高，能夠在較短的時間內(nèi)達(dá)到淬火所需的溫度，并且能快速完成對工件的淬火熱處理。對于中碳鋼模板這種較大型的金屬工件來說，設(shè)備通常會配備淬火機(jī)床對其進(jìn)行淬火，這種條件下，機(jī)床可以帶動工件進(jìn)行上下移動和翻轉(zhuǎn)，大大地提高了淬火時金屬工件受熱的均勻性；模板淬火時通常采用單件淬火，以使工件在翻動的淬火介質(zhì)（水）中冷卻均勻，由于淬火液流動和翻動，保證了模板的淬火冷卻速度，有效增加了淬硬層深度，并且確保零件表面和表層下2-3mm處的硬度均勻、一致，這使被淬火的中碳鋼模板避免了軟點(diǎn)、軟帶、氧化和脫碳現(xiàn)象的產(chǎn)生，獲得了均勻的淬火硬度，較大地提高了自身的質(zhì)量。

    事實(shí)勝于雄辯，這位客戶以自己工廠的實(shí)例證明了采用高頻感應(yīng)加熱爐對中碳鋼模板進(jìn)行淬火熱處理的優(yōu)良效果！你是否也需要這樣一臺“善解人意”的設(shè)備呢？需要的話就快快跟我們聯(lián)系，把它領(lǐng)回家吧！