絲錐采用高頻加熱設備進行熱處理，影響其效果的因素有很多，如熱處理工藝、原材料等。在這些因素中，影響較大的就是熱處理工藝了。因此，掌握絲杠的熱處理工藝及其實施要點是非常有必要的。

    1、制作絲錐的材料應具有良好的淬透性和高的硬度，因此為了控制螺紋的中徑尺寸，應采用比較緩和的淬火介質，事實證明對于螺紋直徑在12mm以下的碳工具鋼、合金工具鋼等選用高頻加熱設備進行淬火，即可滿足其硬度和變形的要求。而高速鋼材料為了防止高溫下奧氏體的分解，故要求快速冷卻到650℃（心部），采用580-600℃的分級淬火或多次分級淬火，可明顯減弱熱應力和組織應力的作用，絲錐的變形量減小，同時也避免了淬火的開裂。

    2、對于直徑較大的機用絲錐而言，經常出現熱處理后硬度偏低的缺陷，其原因在于對于淬火溫度沒有嚴格控制，對于大型刀具的裝卡過于堆積，降低了冷卻速度，導致二次碳化物的大量析出。在580-620℃進行的分級淬火，其冷卻速度對硬度的影響較大，實驗表明冷卻速度越慢則硬度降低越多，其原因在于二次碳化物的析出使奧氏體中固溶的碳分貧化，但要完全避免這一析出十分困難，W6Mo5Cr4V2等鋼在1220℃加熱，只有以大于40℃/s的冷卻速度冷卻到600℃以下，即15s冷到600℃左右，才能完全抑制二次碳化物的析出。但在1-1.5min內冷卻到分級淬火溫度，硬度的降低并不明顯，而在2-2.5min內則硬度的降低幅度大，因此大型刀具熱量大，而淬火爐的散熱慢，造成二次碳化物的析出，故無法確保硬度在要求的范圍內。

    對于W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等高速鋼而言，其較佳的硬化溫度在540℃，其通常的回火溫度為540℃-560℃，如采用高于550℃以上加熱，則隨著溫度的升高，回火次數和時間的延長，硬度降低，溫度越高其硬度的降低越明顯，而在實際的回火過程中，常將其與W18Cr4V鋼一同回火，等于采用了W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等鋼的上限回火溫度，故造成大型刀具的硬度偏低或不足等。

    3、絲錐的回火應充分，采用高頻加熱設備進行回火，其保溫時間應不少于60min，如果清洗后回火筐中間的絲錐存在疙瘩，則表明保溫的時間短于工藝規(guī)定，回火是不充分的。而機用絲錐的高溫回火則要求進行2-3次，每次冷卻到室溫后才能進行下一次的高溫回火，其清洗過早，會增大組織應力和熱應力，回火水洗裂紋的形態(tài)為沿溝槽縱裂，而淬火后的水洗裂紋為刃根裂紋，兩者的裂紋形態(tài)明顯不同。