工件采用高頻加熱電源進行熱處理時，合理的工藝流程能夠減少機床零件熱處理畸變，防止開裂，避免廢品的產(chǎn)生。一些冷熱加工工藝單方面很難解決的問題，經(jīng)冷熱加工工藝兩方面配合調(diào)整以后，就能順利得到解決。

1）帶有減輕質(zhì)量的環(huán)形槽和孔的齒輪，感應淬火時往往易于畸變，如果這類齒輪不磨齒，則這些環(huán)形槽與孔應在齒部感應淬火后再加工出來，以減少齒部畸變。

例如，某45鋼制齒輪，它有6個φ35mm孔靠近齒根。若先加工出這些孔再進行高頻感應淬火，則齒部靠近φ35mm孔處的節(jié)圓直徑將會變小，故只能在高頻感應淬火后再鉆削這6個孔。

2）內(nèi)孔有鍵槽的薄壁齒輪，為減少淬火畸變，應在齒部感應淬火后再插削鍵槽。

3）大尺寸圓螺母，如采用感應加熱淬槽口（或圓的扳手孔）后內(nèi)孔螺紋畸變太大，則內(nèi)孔螺紋應在槽口感應淬火后再加工。

例如，某45鋼制鎖緊螺母，要求四個槽口部分的硬度為35-40HRC。當槽口、內(nèi)螺紋等全部加工后，再整體淬火、回火，槽口硬度雖可以達到要求，但內(nèi)螺紋畸變較大（脹大），不能保證精度要求；若先熱處理后再切削加工，則因硬度較高，切削加工困難。對此，通過調(diào)整熱處理方法及工藝流程來解決這些矛盾。改進工藝流程為：下料一調(diào)質(zhì)（硬度25-30HRC）一加工槽口一槽口高頻感應淬火（硬度達35-40HRC）一加工內(nèi)螺紋。

4）對于熱處理后畸變有規(guī)律，而淬火后又不便修正的零件，可在機械加工時預留畸變量，使熱處理后畸變量在公差范圍之內(nèi)。例如，機床導軌高頻感應淬火后畸變規(guī)律是下凹，則淬火前先加工成上凸，使淬火后畸變量在公差范圍之內(nèi)。對于精度要求不高的零件，可根據(jù)熱處理后的畸變規(guī)律，用提高精度加工的方法來解決畸變問題。