斗齒和鏟齒是挖掘機上的重要零件，在工作中因要與土壤、碎石、瓦礫、磚塊、沙土和巖石等接觸產(chǎn)生摩擦，因此，磨損的比較快。為了滿足工作的需要，因此，斗齒和鏟齒都要求具有高的硬度、高的耐磨性和高的強度。為了達到其性能要求，許多熱處理廠家采用高頻感應加熱電源對斗齒和鏟齒進行熱處理。

1、斗齒和鏟齒的熱處理技術要求 ZGMn13和ZGMn13Re高錳鋼熱處理的目的是確保水韌處理后，獲得單一的奧氏體組織，應盡量避免碳化物的出現(xiàn)（若存在則將嚴重降低鋼的強度和耐磨性）。另外也采用低合金鋼制作斗齒或鏟齒，為了追求大的可磨損量，延長使用壽命，則采用增大齒尖厚度的方法，采用淬火十低溫回火的熱處理工藝，獲得的板條馬氏（位錯型馬氏體）具有相當高的強度、硬度，又具有較高的塑性和韌性等，其綜合力學性能較高，表層和心部的硬度在44-52HRC。

2、熱處理工藝 通常斗齒和鏟齒采用的材料為高錳鋼（耐磨鋼），為了得到要求的組織，則通用的熱處理工藝為采用高頻感應加熱電源進行淬火十低溫回火。不過，由于高錳鋼的熱導率低，為了確保內(nèi)外溫差的一致，防止開裂，應對其進行600-650℃的預熱，同時也減少了保溫時間。

從斗齒或鏟齒結構上看，它是由齒尖和齒腔兩部分組成的，采用低合金鋼生產(chǎn)厚截面的斗齒或鏟齒，其關鍵是確保各截面處內(nèi)外硬度的一致性，如何避免淬火裂紋的產(chǎn)生，這是熱處理的重點所在，一般齒尖部分厚度是齒腔的2-3倍，因此可采取兩種淬火工藝：一是先對齒腔進行油冷10-15s后，整體入水冷卻；二是加熱結束后預冷30s，齒尖先進行淬火，隨后整體油冷的工藝。淬火后在240-260℃回火，硬度在46-52HRC。

采用上述工藝進行熱處理后，斗齒和鏟齒的性能都達到了工作要求，而且其使用壽命也大大提高。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高生產(chǎn)效率。